噴霧干燥設(shè)備常見(jiàn)的問(wèn)題機(jī)和解決方法。

噴霧干燥設(shè)備根據(jù)的結(jié)構(gòu)可分為離心式，壓力式和氣流式。噴霧干燥食品可以是溶液，漿液或糊狀材料，但可以用泵泵送。食品原料需要先霧化，然后在干燥室中進(jìn)行熱交換。因?yàn)橥ㄟ^(guò)噴霧形成的液滴非常小，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，所以提供了相當(dāng)大的熱交換面積，并使蒸發(fā)過(guò)程能夠快速進(jìn)行。以下是一些了解噴霧干燥機(jī)遇到的問(wèn)題的信息。

①?lài)婌F干燥設(shè)備粘墻已成為困難的問(wèn)題

粘滯現(xiàn)象是嚴(yán)重阻礙噴霧干燥器正常運(yùn)行的問(wèn)題。富含動(dòng)物脂肪的食品原料經(jīng)常沉積在干燥室的壁上。隨著時(shí)間的流逝，這些食品原料將逐漸演變成污染源并危害食品健康。

他們認(rèn)為，由于噴霧干燥器的壁溫過(guò)高，產(chǎn)品發(fā)粘，墻體材料由振動(dòng)器和氣錘等隔開(kāi)；兩個(gè)空氣冷卻塔壁穿過(guò)塔壁的螺旋壁。干燥室壁的底部經(jīng)過(guò)拋光處理，以減少物料滯留的可能性。引入了防粘和掃墻的新技術(shù)

②噴霧干燥設(shè)備體積過(guò)大面臨放置問(wèn)題

如果音量太大，則將面臨放置區(qū)域的限制。重視食品生產(chǎn)條件，許多食品企業(yè)建有三十萬(wàn)或十萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車(chē)間。但是，噴霧干燥機(jī)，由于噴霧干燥器體積大，因此不能將其整體放置在清潔區(qū)域。許多企業(yè)會(huì)選擇將收集的材料的一部分放在清潔區(qū)域，其余部分應(yīng)放在其他地方。面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)以提高氣密性能并防止外部環(huán)境污染。

③噴霧干燥設(shè)備物料控制可以更改為智能

噴霧干燥器在操作中需要顆粒大小分布，殘留水分含量，堆積密度和顆粒形狀的標(biāo)準(zhǔn)，并且顆粒可以達(dá)到理想的結(jié)果。以堆積密度為例，堆積密度是噴霧干燥過(guò)程中食品的重要特征之一。每項(xiàng)措施都應(yīng)確保操作過(guò)程中的堆密度。影響煙囪密度的因素包括粉末溫度和濕度，進(jìn)料溫度，粒度分布，吸入干燥空氣溫度，產(chǎn)品排出溫度，空氣接觸方式，噴霧類(lèi)型和噴霧干燥器的位置。

為了確保食品原料的堆積密度達(dá)到理想的效果，需要有經(jīng)驗(yàn)的老師坐下來(lái)。但是隨著智能時(shí)代的來(lái)臨，如果噴霧干燥機(jī)能夠根據(jù)物料的濕度，位置和粒徑自動(dòng)分析判斷物料所需的溫度和時(shí)間，將大大減少設(shè)備對(duì)人的依賴(lài)。

噴霧干燥機(jī)是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專(zhuān)門(mén)用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題。

一、噴霧干燥機(jī)--設(shè)備特點(diǎn)：

1、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，能有效產(chǎn)品的粘壁焦化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，骨蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

4、采用快開(kāi)沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵 除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

7、為防止物料產(chǎn)生粘壁，設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、；

8、整個(gè)干燥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶(hù)在訂貨時(shí)根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。

常用的提取方法（如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等）在保留有效成分，去除無(wú)效成分方面，存在著有效成分損失大、周期長(zhǎng)、工序多、提取率不高等缺點(diǎn)。近十多年來(lái)，在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法，這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用，使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論，又能達(dá)到提高有效成分的收率和純度的目的。

壓力噴霧干燥機(jī)是一種能同時(shí)進(jìn)行烘干和制粒裝置。按工藝標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)節(jié)料液泵的壓力，總流量，噴嘴大小，獲得所需要的按相對(duì)應(yīng)尺寸比例的球型顆粒。

研究表明，濃度較高的料液所得的顆粒粒度比較低濃度的料液要高。這是因?yàn)樵趬毫婌F干燥機(jī)中料液濃度值是決定細(xì)顆粒物產(chǎn)生和大小的關(guān)鍵物性參數(shù)。濃度值高，對(duì)應(yīng)的固體含量高，黏度大，產(chǎn)生細(xì)顆粒物所需要的動(dòng)能還會(huì)高。 

因此濃度較高的液態(tài)所形成的細(xì)顆粒物比較大，使氣液接觸總面積降低，傳熱實(shí)際效果變?nèi)酰?xì)顆粒物抵達(dá)過(guò)飽和狀態(tài)的時(shí)間變長(zhǎng)，形核總數(shù)降低，顆粒的堆積以生長(zhǎng)發(fā)育為基本原理，因此所形成的顆粒粒度比較大。

此外，濃度值強(qiáng)的水溶液所得的顆粒易出現(xiàn)團(tuán)圓狀況。但在壓力噴霧干燥機(jī)中料液濃度的提升存在一個(gè)限制，假如超過(guò)此限制則不能獲得顆粒。

1、選擇適合的過(guò)濾器：過(guò)濾器是過(guò)慮料液中雜質(zhì)的機(jī)器設(shè)備，過(guò)濾器網(wǎng)篩的挑選要與出入口和直徑相一致，酶解蛋白胨噴霧干燥機(jī)，一般挑選過(guò)濾器的網(wǎng)眼直徑是入管道或直徑的0.2倍便就行了。 

2、設(shè)定監(jiān)管：在能夠觀察到霧化狀態(tài)的位置設(shè)置錄影設(shè)備，再將霧化情況立即傳遞到主控室的監(jiān)管上，使作業(yè)者密切關(guān)注霧化情況，出現(xiàn)異常能夠及早發(fā)現(xiàn)。 

3、選用氣旋壓力或復(fù)合型：此兼具氣旋和壓力式的雙重作用，開(kāi)車(chē)的時(shí)候高壓水泵的壓力還沒(méi)有到霧化壓力時(shí)要空氣壓縮開(kāi)展霧化，待高壓水泵正常的工作的時(shí)候終止空氣壓縮。同樣，如果因種種原因發(fā)生霧化異常時(shí)才采用此方法防止出現(xiàn)水料，此方法是解決故障的額外方式。 

4、壓力噴霧干燥機(jī)所采用的快開(kāi)構(gòu)造：定位選用卡制的辦法，不用工具能很方便的裝拆構(gòu)件，不僅操作簡(jiǎn)便，并且為解決常見(jiàn)故障節(jié)約很多的時(shí)間。