電鍍方式有哪幾種?

電鍍是一種常見的表面處理技術(shù)，可以在金屬表面形成一層均勻、致密、光滑的鍍層，從而提高金屬的耐磨性、耐腐蝕性、導(dǎo)電性等性能。電鍍方式主要有以下幾種：
化學(xué)鍍：化學(xué)鍍是一種無需電源的電鍍方式，通過化學(xué)反應(yīng)在金屬表面沉積一層化學(xué)鍍層?；瘜W(xué)鍍的優(yōu)點(diǎn)是鍍層均勻、致密、無孔隙，但是需要使用有毒的化學(xué)試劑，且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較差。
電化學(xué)鍍：電化學(xué)鍍是一種結(jié)合化學(xué)反應(yīng)和電流的電鍍方式，通過電解溶液中的金屬離子在金屬表面沉積一層電鍍層。電化學(xué)鍍的優(yōu)點(diǎn)是鍍層均勻、致密、無孔隙，且鍍層的耐磨性和耐腐蝕性較好，但是需要使用有毒的化學(xué)試劑和電解液。
鍍鉻：鍍鉻是一種常見的電鍍方式，通過電解溶液中的鉻離子在金屬表面沉積一層鉻鍍層。鍍鉻的優(yōu)點(diǎn)是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好，但是需要使用有毒的化學(xué)試劑和電解液。
鍍鎳：鍍鎳是一種常見的電鍍方式，通過電解溶液中的鎳離子在金屬表面沉積一層鎳鍍層。鍍鎳的優(yōu)點(diǎn)是鍍層硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性好，但是需要使用有毒的化學(xué)試劑和電解液。
總之，電鍍方式主要有化學(xué)鍍、電化學(xué)鍍、鍍鉻和鍍鎳等幾種，每種電鍍方式都有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求選擇合適的電鍍方式。

電鍍前處理的重要性

電鍍的前處理在電鍍生產(chǎn)線上是電鍍工藝中非常關(guān)鍵的一步，基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量，因此應(yīng)對(duì)電鍍前處理相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>

本文介紹表面狀態(tài)影響鍍層質(zhì)量的各種因素，闡述電鍍生產(chǎn)線上電鍍前處理的各種基本方法。

鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一。在實(shí)際生產(chǎn)中，電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，鍍錫加工廠家，淮北鍍金，下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。

電鍍

的具體過程是怎樣的？

利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時(shí)，鍍層金屬做陽(yáng)極，被氧化成陽(yáng)離子進(jìn)入電鍍液；待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽(yáng)離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽(yáng)離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽(yáng)離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽(yáng)離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deit)，鍍金多少錢，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、耐熱性、和表面美觀。 電鍍作用： 利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，鍍金價(jià)格，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，鍍金公司，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，如ABS塑料、聚、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。 

過程： 1 把鍍層金屬接在陽(yáng)極  2 要鍍件接在陰極  3 陰陽(yáng)極以鍍上去的金屬的正離子組成的電解質(zhì)溶液相連  4 通以直流電的電源后，陽(yáng)極的金屬會(huì)進(jìn)行氧化(失去電子)，溶液中的正離子則在陰極還原(得到電子)成原子并積聚在負(fù)極表層。  電鍍后被電鍍物件的美觀性和電流大小有關(guān)系，電流越小，被電鍍的物件便會(huì)越美觀；反之則會(huì)出現(xiàn)一些不平整的形狀。 電鍍的主要用途包括防止金屬氧化 (如銹蝕) 以及進(jìn)行裝飾。不少的外層亦為電鍍。 電鍍產(chǎn)生的污水(如失去效用的電解質(zhì))是水污染的重要來源。

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