微弧-電泳工藝簡介

微弧電泳復合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化（或陽極氧化）等前處理，正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征，才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。

鋁合金微?。娪狙趸討刂圃?μ以下；鎂合金膜層控制在5－15μ為宜。

微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸?— 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化

微弧氧化時間對表莫粗糙度的影響

微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度隨著氧化時間的延長近似呈線性增長。這是由于氧化膜的表面粗糙度與膜層的厚度有直接關系，而膜層的增厚過程是在極高的能量條件下陶瓷膜的重復擊穿過程。在氧化初期，微弧氧化加工廠，作用在膜層上的能量較低，產(chǎn)生的熔融物顆粒較少，膜層的表面粗糙度較低；隨著時間的延長，微弧氧化加工，膜層表面的能量密度逐漸增大，鈦微弧氧化加工涂層，熔融的氧化產(chǎn)物增多，并通過微孔噴射到表面。在電解液液淬作用下，氧化物冷卻凝固，并發(fā)生多次擊穿。在這種熔融、凝固、再熔融、再凝固的過程中，產(chǎn)生的氧化物顆粒黏附在陶瓷層表面的數(shù)量增多，從而增大了膜層表面的粗糙度。另外，在成膜過程中同時存在氧化膜的溶解過程，因此，若時間足夠長，膜層在溶解過程中其表面粗糙度也會出現(xiàn)小幅度的下降。

微弧氧化電源具有單問直流、單向直流脈沖、正反向直流脈沖的多臺階自動恒流控制特點。脈沖幅值連續(xù)可調、脈沖占空比可調、頻率可調。介通微弧氧化電源主機界面良好、可視性強可自動存儲、記錄微弧氧化電流、電壓、槽液溫度等實時工藝曲線。微弧氧化電源可用于鎂合金、鋁合金、鈦合金等輕金屬的表面氧化處理，使其具有更好的耐磨性、耐腐蝕性。

微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化

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