水的質(zhì)量對(duì)切削液影響大不大？

眾所周知，乳化切削液是以一定比例稀釋后應(yīng)用于機(jī)械加工中的。

但是，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，操作者對(duì)于配置稀釋液時(shí)，所用水的水質(zhì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠重視的，往往會(huì)出現(xiàn)下列兩方面的錯(cuò)誤。

1）使用硬水配制，使切削液形成皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩。

2）使用軟水配制，造成所稀釋的切削液出現(xiàn)：泡沫過多、不易觀察、精度下降等問題，不利于產(chǎn)品的加工。

切削液在使用過程中要遵循什么原則？

金屬乳化切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中也是要遵循一定的原則的，這樣在可進(jìn)行生產(chǎn)的過程中才能夠使生產(chǎn)的過程更加的快捷安全有效。

1、乳化切削液是一種比較健康安全的工業(yè)加工物品，其中沒有含任何對(duì)于身體以及環(huán)境有害的物質(zhì)，所以在使用的過程中能夠有效的保證使用者的安全。

2、乳化切削液在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中能夠達(dá)到保護(hù)機(jī)床的效果，使機(jī)床變得比較的干凈，能夠有效的避免一些污染物影響生產(chǎn)。

3、乳化切削液中特有的添加劑能夠有效的防止機(jī)床的腐蝕，能夠有效的延長(zhǎng)機(jī)床的使用壽命。

4、乳化切削液的價(jià)格是比較便宜的，但是在進(jìn)行配制的過程中一定要嚴(yán)格的按照比例進(jìn)行配制。

1、加工時(shí)，鎂迅速氧化，在使用切削液的環(huán)境中，則氧化過程形成的氫氣可能發(fā)生意外，即便在低溫環(huán)境也存有切屑自燃的危險(xiǎn)；

2、為防止鎂合金零部件產(chǎn)生腐蝕，須明確要求供應(yīng)商提供的產(chǎn)品為鎂合金加工切削液，其中游離酸指標(biāo)含量須小于0.2%；

3、從切削液使用角度來說，務(wù)必選取穩(wěn)定性能的產(chǎn)品；由于加工過程會(huì)有大量的鎂溶解在工作液中，這導(dǎo)致水的硬度驟然增加；

4、乳化切削液具有四項(xiàng)基本功能：潤(rùn)滑，冷卻，清洗，防銹。

鎂合金加工時(shí)應(yīng)充分保持切削液的高水位，及其時(shí)降低切削溫度?？紤]到鎂的化學(xué)特性，再度強(qiáng)調(diào)，乳化切削液的選擇應(yīng)避免采用可燃、具備強(qiáng)氧化性及含水量較高的液體，進(jìn)而防止工作液遇高溫鎂屑燃燒或反應(yīng)發(fā)熱起火；從這些角度看，選用乳化液的好處會(huì)更為明顯。

要設(shè)立切削液定期更換的周期標(biāo)準(zhǔn)。鎂合金工件的鎂垢形成，就與工作液長(zhǎng)時(shí)間不更換有部分關(guān)聯(lián)。相對(duì)于鎂合金加工的整體風(fēng)險(xiǎn)防控，定期更換切削液的成本是微不足道的，乃至是能夠忽略不計(jì)的；千萬不可以有“工作液狀態(tài)還可以，只要不發(fā)臭，能用多長(zhǎng)時(shí)間就用多長(zhǎng)時(shí)間”的僥幸心理。

提議更換周期：90天-120天，90天以后，須觀察工作液情況，按時(shí)更換；

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