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在切削液的選擇方面,除了要考慮切削液的潤(rùn)滑性、冷卻性等性能外,還要考慮切削液的防銹性、成本和易維護(hù)等方面的性能。切削油易選用粘度相對(duì)較低的基礎(chǔ)油加入減摩添加劑,這樣既可以達(dá)到潤(rùn)滑減摩,也可以具有很好的冷卻和易過濾性。但是切削油存在的問題是閃點(diǎn)低,在高速切削時(shí)煙霧較重,危險(xiǎn)系數(shù)較高,而且揮發(fā)快,用戶使用成本相應(yīng)變高,因此在條件允許的情況下,建議盡量選用水溶性切削液。
對(duì)于水性切削液,更重要的是考慮其防銹性。現(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂,對(duì)于工序間存放時(shí)間較長(zhǎng)的工件,在加工時(shí)易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液,因?yàn)楣桀愇镔|(zhì)與鋁材長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)發(fā)生腐蝕產(chǎn)生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10,如果防銹性不好,鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此,選用的水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。
鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的,既要保證切削液良好的潤(rùn)滑性、防銹性,還要有良好的穩(wěn)定性、過濾性和易維護(hù)性,只有這樣才能加工出符合要求的產(chǎn)品,大限度地降低切削液的使用成本。
很明顯,肯定是不可以!
廢油大部分是內(nèi)部已出現(xiàn)了變質(zhì),氣味惡臭沖鼻,持續(xù)使用不僅對(duì)工件和機(jī)器設(shè)備沒有起到保護(hù)的作用還會(huì)致使工件或是機(jī)臺(tái)腐蝕。廢棄油品直接替代切削液,其中的殘?jiān)鼤?huì)腐蝕、磨壞刀具,潤(rùn)滑能力大大降低;廢棄油中的腐質(zhì)會(huì)滋長(zhǎng)很多細(xì)菌,加速油的變質(zhì),變黑變臭進(jìn)一步降低潤(rùn)滑能力;并且廢棄油沒有防銹因子,起不到防銹功效;廢棄油中殘?jiān)?,流?dòng)性差,難以清潔,會(huì)腐蝕機(jī)床、刀具、工件。
因此,廢棄油不但沒有起著廢物利用、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的效果,反倒提高了人工、維修成本,降低了產(chǎn)品合格率,是高耗能低生產(chǎn)率的做法??梢?,廢油是沒法取代切削液來使用的。
切削液的用途以及如何正確使用它們是兩個(gè)不同的方面。就像在你的車間里使用的任何其他工具一樣,充分利用你的金屬切削冷卻劑需要一些知識(shí)。以下是一些提示,以確保你在機(jī)加工車間正確使用金屬切削液:
從干凈的機(jī)器開始。正確的金屬加工液管理從機(jī)器的排水、清潔和充電開始。當(dāng)出于任何原因更換冷卻液時(shí),請(qǐng)使用冷卻液供應(yīng)商建議的液體清潔和消毒。清潔的功能是軟化污垢,特別是在管道和泵等困難的地方。
適當(dāng)?shù)囊后w混合是關(guān)鍵。延長(zhǎng)流體的使用壽命并獲得優(yōu)異的流體性能,從適當(dāng)?shù)牧黧w制備開始。切削液需要以某種方式混合,以使其化學(xué)成分正確。建議首先將水倒入混合容器中,然后將冷卻劑濃縮物攪拌到水中。在混合液體時(shí),建議濃縮液和水應(yīng)始終混合在油槽外的容器中。盡管直接在貯槽中混合是一種快速簡(jiǎn)便的流體制備方法,但它可能導(dǎo)致混合不完全和液體濃度不合適。
定期監(jiān)測(cè)液體。定期測(cè)量流體的濃度和質(zhì)量。測(cè)試工具包括折光儀,它可以快速確定溶液中可溶物的總量;滴定儀,它的范圍更廣,用于分析被雜油污染的切削液中的液體濃度。PH值水平和堿度的測(cè)試也是有用的,因?yàn)閜H讀數(shù)超出可接受的范圍表明需要機(jī)器清潔、調(diào)整濃度或添加殺菌劑。
去除雜油,延長(zhǎng)液體壽命。來自機(jī)器或原材料表面的廢油經(jīng)常被金屬加工液吸收,被稱為“雜油”。定期從生產(chǎn)中去除雜油有助于提高流體性能和使用壽命、空氣質(zhì)量、耐腐蝕性和刀具壽命。除去雜油的典型方法包括定期檢查和使用撇油器、離心機(jī)和聚結(jié)器。商店還可以使用幾種主動(dòng)策略來減少雜油的污染。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染,并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。
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