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由于控制器盒體內(nèi)的集成電路芯片、貼片式電子元器件焊點(diǎn)和印制線密布,一旦有雨水易受潮發(fā)生短路故障,導(dǎo)致控制器不能正常工作或不能工作。因此,成型控制器加工廠商,為防止控制器盒體因密封不嚴(yán)或有裂痕使雨水滲入,控制器的安裝位置應(yīng)避免雨淋或浸水。
為防止控制器因盒體無法散熱而導(dǎo)致?lián)p壞,控制器的盒體不允許用任何東西包裹;安裝控制器的空間也不能采用堆積其他物體的辦法予以固定,盒體的一至兩側(cè)可以與電動(dòng)車的金屬包廂體相接觸,以增大傳導(dǎo)散熱面積。
模內(nèi)時(shí)序控制:調(diào)整熔接線位置;
說明: 在注塑機(jī)射膠動(dòng)作開始前,成型控制器廠家,先將部分澆注系統(tǒng)封閉,待模具型腔內(nèi)產(chǎn)品的(熔接線)調(diào)整到需要的位置后,再將封閉的澆注系統(tǒng)逐一打開,通過控制(模具澆注系統(tǒng)的封閉時(shí)間),揭陽成型控制器,進(jìn)一步控制模具產(chǎn)品型腔內(nèi)塑膠的充填狀態(tài).
降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;在模內(nèi)熱切模具成型過程中,成型控制器加工價(jià)格,澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性,其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
降低成型周期,提高生產(chǎn)穩(wěn)定性:模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化,避免了生產(chǎn)過程中無用的人為動(dòng)作,而產(chǎn)品的全自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過程中較傳統(tǒng)的模具有著不可擬比優(yōu)勢。
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