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硫化機(jī)要素和測定噪音的方法
硫化機(jī)噪聲測守時(shí)的裝置和根底條件,平板硫化機(jī)的固定和銜接應(yīng)由在運(yùn)用說明書中予以注明。平板硫化機(jī)應(yīng)裝置在混凝土的平面反射面上。如果在機(jī)器與其支持面之間運(yùn)用彈性基墊,則應(yīng)記錄其技能特性。所有測定的裝置與根底的條件應(yīng)一樣。
1.壓力是由液壓體系通過體系管道抵達(dá)液壓缸有柱塞傳導(dǎo)至渠道,經(jīng)熱板、模具壁終究傳導(dǎo)給模腔內(nèi)的成品。
2.溫度是由加熱介質(zhì)提供,經(jīng)熱板、模具壁終究傳遞給模腔內(nèi)的成品。
3.時(shí)刻是依據(jù)商品的技術(shù)請求、材料等計(jì)算出本模商品成型所需的時(shí)長。
如果在操作人員工位上測定的A計(jì)權(quán)聲壓級超越85dB,雙層手控閥控制平板硫化機(jī)廠商,則應(yīng)選用一個(gè)規(guī)范,測定A計(jì)權(quán)聲功率級。如果切實(shí)可行的話,應(yīng)選用工程法,在每一揚(yáng)聲器位上應(yīng)測定一次,且每次測定的持續(xù)時(shí)間按F.5規(guī)則履行。
高頻篩工作原理
高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩,加速了密度比較大的有用礦物和析離作用,提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率,造成了較好的分離條件,從而使小于分離粒度的物料,尤其是大密度的物料和礦漿一起透過篩孔篩出。
高頻篩是采用自同步振動(dòng)器激振,在激振力的作用下,篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。按高頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個(gè)部分;料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ,因弧形篩面較陡,故在Ⅰ區(qū)流的速度大,料漿層厚度較小,況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力,對篩分有利,所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分,經(jīng)過初步脫水的料漿開始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ,這時(shí)料漿因運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生突變而存積,形成“水池”或稱“料漿池”,
解析硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作
硫化機(jī)是一種對各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器,因?yàn)樵O(shè)備是由多種配件組成,所以配件的質(zhì)量相當(dāng)重要,其中膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作是確保設(shè)備使用的關(guān)鍵,對此,我們接下來將對其進(jìn)行解析。
輸送帶硫化機(jī)膠帶接頭的設(shè)計(jì)與制作,設(shè)計(jì)、皮帶機(jī)的修復(fù),接頭應(yīng)采取分層、斜口、階梯式搭接的形式。搭接層數(shù)X=Y一1,其中Y為膠帶內(nèi)部尼龍帆布層數(shù)。為避免膠帶運(yùn)行時(shí)清掃裝置,將粘好的接頭邊緣刮起來,接頭的搭接需要考慮到膠帶的運(yùn)行方向,可能對其的影響,不可反向的設(shè)計(jì)。計(jì)算、測量、劃線后,就可以揭掉多余的橡膠以及帆布層。
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