注塑模內(nèi)切技術要點分析

AGC技術分析

技術要點：射膠時依靠射膠壓力壓縮彈簧，擠開空間作為澆口，模內(nèi)熱切定做，射膠結束后，模內(nèi)熱切加工哪家好，依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進膠點。

主要缺點：壓力損失大；射膠壓力與切斷力平衡點難掌握；對原料有選擇性，僅對PP/PE料切斷效果較好；容易產(chǎn)生毛邊。

ECS技術分析

技術要點：模具有兩塊頂出板，切刀單獨使用一塊頂出板；射膠時，切刀后退形成澆口；保壓結束后，成型機預頂出系統(tǒng)推動切刀切斷澆口。

主要缺點：模具結構復雜；需成型機具有預頂出功能；對側邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；刀口鈍化后，模內(nèi)熱切生產(chǎn)，切面效果變差。

AutoDegate技術分析：

技術要點：切刀加工在入子上，入子不動，依靠頂出力將澆口切斷。

主要缺點：容易產(chǎn)生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側澆口，對側邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；因為入子強度限制，容易斷裂。

模內(nèi)壓力測量：為了能準確選擇合適的液壓缸，我們在模腔內(nèi)安裝壓力傳感器測量整個成型過程zui大壓力值。經(jīng)實際測量：Pmax=535Bar

分析整個成型過程，在壓縮階段結束后，成型機已完成全部充填，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，防止塑料回流，此時切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時間。

模內(nèi)切工藝在制造業(yè)中的關鍵角色

模內(nèi)切工藝在制造業(yè)中扮演著至關重要的角色。這一技術通過在注塑模具內(nèi)部加裝自動化機構，實現(xiàn)了成型過程中的澆口分離、沖孔等一系列復雜操作的自動化解決方案。對于追求高精度和高質(zhì)量的產(chǎn)品而言，傳統(tǒng)的人工修剪或二次加工方式已難以滿足需求：
1.**提升產(chǎn)品質(zhì)量**：自動化的準確控制確保了每個產(chǎn)品的外觀一致性和尺寸精度，避免了人為因素帶來的品質(zhì)波動；同時減少了毛邊等缺陷的產(chǎn)生，提升了整體的產(chǎn)品質(zhì)量水平。
2.**提高生產(chǎn)效率與降低成本**：通過減少人工干預環(huán)節(jié)和優(yōu)化生產(chǎn)流程（如縮短冷卻時間），顯著提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本——這對于競爭激烈的市場尤為重要。此外還節(jié)省了后制程所需的工裝夾具費用和時間成本。
3.助力技術創(chuàng)新與設計自由度增加：模內(nèi)熱切的引入使得設計師不再受限于某些傳統(tǒng)的制造約束條件，可以更加自由地探索新的設計理念和產(chǎn)品結構形式。這有助于推動整個行業(yè)的技術進步和產(chǎn)品創(chuàng)新能力的提升。因此可以說在制造業(yè)中的關鍵角色是不可或缺且日益凸顯出來的。

模內(nèi)切設計原理：模內(nèi)切后模部分，粉色是后模鑲塊，缺口鑲塊，鑲塊的四個凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，澆道和澆口在鑲塊上成型。非標準胚胎被稱為模塊化切割。面板和A板之間沒有鎖緊螺絲，導柱安裝在面板上，也叫假三板胚。該板是限制前后模具鑲塊向上移動距離的極限，樟木頭模內(nèi)熱切，通常約為3-5毫米，螺釘由彈簧輔助。AB板之間需要加尼龍開關。模內(nèi)切前后模切割噴嘴鑲塊設計注意事項:前模鑲塊比后模鑲塊大0.03MM，澆口與產(chǎn)品能很好分離。中間加尼龍開關。為了防止模具錯誤，通過插入前模具和后模具來制造簡單的防止裝置。




模內(nèi)熱切生產(chǎn)-東莞億瑪斯-樟木頭模內(nèi)熱切由億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司提供。行路致遠，砥礪前行。億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司致力成為與您共贏、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為工程機械配件具有競爭力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!