稻米油提取方式有壓榨法、溶劑提取法、超臨界萃取提取法、亞臨界值超低溫萃取法。壓榨法油的密度較低，殘?jiān)扛撸以跀D壓成型全過(guò)程中產(chǎn)生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質(zhì)，選用亞臨界值超低溫萃取技術(shù)性提取稻米油，文冠果油設(shè)備供應(yīng)商，填補(bǔ)了之上生產(chǎn)工藝流程的不夠。亞臨界值萃取技術(shù)性問(wèn)世于1989年，是經(jīng)歷了三十年發(fā)展趨勢(shì)起來(lái)的一種加工工藝方式，云南文冠果油設(shè)備，現(xiàn)階段已運(yùn)用到食用油、蛋白質(zhì)、黑色素、單方精油、中藥材等幾 十種原材料；已有近百套加工制造業(yè)機(jī)器設(shè)備建成投產(chǎn)，80余套檢樣設(shè)備在高校及科研單位應(yīng)用。

在功能性和藥用植物提取生產(chǎn)中的應(yīng)用：以液氨為溶劑亞臨界萃取脫脂豆粕，可以一步法生產(chǎn)濃縮蛋白，克服了醇法生產(chǎn)的蛋白變性和酒精能耗高的問(wèn)題。以丁烷混合溶劑，在不破壞煙葉形狀的前提下，部分提取煙葉中的和焦油基料，實(shí)現(xiàn)行業(yè)的減害降焦要求。

低溫萃取技術(shù)與一般液體萃取技術(shù)相比，萃取速率和范圍更為理想。萃取過(guò)程是通過(guò)溫度和壓力的調(diào)節(jié)來(lái)控制與溶質(zhì)的親和性而實(shí)現(xiàn)分離的。溶劑主要應(yīng)用液化丁烷和丙烷。該溶劑中組分的沸點(diǎn)大多在0℃以下，其中丙烷沸點(diǎn)-42.07℃丙烷，丁烷的沸點(diǎn)為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態(tài)。

亞臨界萃取的操作方法

萃取溫度與壓力，文冠果油設(shè)備安裝，提高萃取溫度能增加分子的運(yùn)動(dòng)速度，從而提高擴(kuò)散的速度，但是，過(guò)高的溫度又會(huì)造成活性成分的滅活。因此，將溫度控制在合理范圍以?xún)?nèi)，并在生產(chǎn)過(guò)程中任意控制。壓力與溫度呈正相關(guān)關(guān)系，萃取溫度的上升，萃取壓力相應(yīng)提高。壓力升高，有助于提高萃取速度。

萃取時(shí)間與次數(shù)，針對(duì)不同的物料，文冠果油設(shè)備多少錢(qián)，先通過(guò)正交試驗(yàn)得出合理的萃取時(shí)間和次數(shù)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)罐組間的逆流萃取工藝得以提高萃取效率。萃取劑及夾帶劑的選型，加入適量合適的夾帶劑可明顯提高亞臨界流體對(duì)某些被萃取組分的選擇性和溶解度。

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