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火力發(fā)電廠排出的粉煤灰漿,無(wú)用,有害,石灰石生產(chǎn),量大,石灰石生產(chǎn)線特點(diǎn),且多。酸堿度一般在8.5-13左右。燃煤煤質(zhì)的不同,含灰量也會(huì)有所不同,30%的含灰量,能夠脫除3%的,粉煤灰漿中的脫硫物質(zhì),是燃煤含硫量3%情況下的4倍多,足以用于脫硫。不僅有價(jià)值,而且完全有必要,將粉煤灰漿應(yīng)用于火力發(fā)電廠的脫硫。
脫硫劑運(yùn)用煙氣微分處理工藝,不僅能夠?qū)⒎勖夯覞{與充分有效混合,而且能夠降低傳統(tǒng)脫硫塔50%以上高度。也就是說(shuō),能夠大為減少占地面積和占用空間。
根據(jù)已經(jīng)成功的十多個(gè)工業(yè)應(yīng)用業(yè)績(jī)進(jìn)行計(jì)算,能夠?qū)嶋H應(yīng)用于火力發(fā)電廠的除塵脫硫裝置,其除塵、脫硫效率,一般在99.9999%左右。
也就是說(shuō),完全可以節(jié)省掉靜電除塵這一部分。針對(duì)國(guó)內(nèi)、外燃煤電廠鍋爐煙氣治理的除塵、脫硫成本高且效率低,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、具有二次污染,缺陷過(guò)多狀況,研發(fā)成功,可以廣泛運(yùn)用于煙氣治理領(lǐng)域,可以與電廠污水零排放相結(jié)合,并且可以與城市污水水處理相結(jié)合的,全部國(guó)產(chǎn)化的,低成本、率濕式除塵、脫硫、污水處理一體化技術(shù)裝備。
火力發(fā)電廠的脫硫之所以要用石灰石粉是因?yàn)榛鹆Πl(fā)電的煤里面含有硫,高溫燃燒時(shí)的形態(tài)出現(xiàn)。石灰石高溫燃燒后產(chǎn)生氧化鈣呈堿性,能夠酸堿中和反應(yīng)達(dá)到脫硫目的。其他的堿性物質(zhì)也可以用,但是石灰石便宜。
綜合以上的這些介紹,相信大家應(yīng)該也已經(jīng)了解到了用石灰石進(jìn)行脫硫的原因,其實(shí),還有其他的脫硫方式和脫硫物質(zhì),但是,要結(jié)合廠里的實(shí)際情況,進(jìn)行綜合評(píng)定,選擇實(shí)用,同時(shí)也是成本的。
生石灰熟化后形成的石灰漿中,石灰粒子形成氫氧化鈣膠體結(jié)構(gòu),顆粒極細(xì)(粒徑約為1μm),比表面積很大(達(dá)10~30 m2/g),其表面吸附一層較厚的水膜,可吸附大量的水,因而有較強(qiáng)保持水分的能力,即保水性好。將它摻入水泥砂漿中,配成混合砂漿,可顯著提高砂漿的和易性。
生石灰漿體的硬化包括干燥結(jié)晶和碳化兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程。石灰漿體因水分蒸發(fā)或被吸收而干燥,在漿體內(nèi)的孔隙網(wǎng)中,產(chǎn)生毛細(xì)管壓力。使石灰顆粒更加緊密而獲得強(qiáng)度。這種強(qiáng)度類似于粘土失水而獲得的強(qiáng)度,其值不大,遇水會(huì)喪失。同時(shí),由于干燥失水。引起漿體中氫氧化鈣溶液過(guò)飽和,石灰石生產(chǎn)線的優(yōu)勢(shì),結(jié)晶出氫氧化鈣晶體,產(chǎn)生強(qiáng)度;但析出的晶體數(shù)量少,強(qiáng)度增長(zhǎng)也不大。在大氣環(huán)境中,石灰石生產(chǎn)碳酸鈣,氫氧化鈣在潮濕狀態(tài)下會(huì)與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣,并釋放出水分,即發(fā)生碳化。
碳化所生成的碳酸鈣晶體相互交叉連生或與氫氧化鈣共生,形成緊密交織的結(jié)晶網(wǎng),使硬化石灰漿體的強(qiáng)度進(jìn)一步提高。但是,由于空氣中的二氧化碳含量很低,表面形成的碳酸鈣層結(jié)構(gòu)較致密,會(huì)阻礙二氧化碳的進(jìn)一步滲入,因此,碳化過(guò)程是十分緩慢的。
1、生料配料方案的調(diào)整
水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、鐵粉和砂巖四組分配料。為了能夠消化骨料生產(chǎn)中產(chǎn)生的石粉,目前按每天產(chǎn)生2000t石粉計(jì)算,需要在生料中摻入30%~35%石粉,形成了五組分配料。按照摻入石灰石質(zhì)原料中石灰石:石粉=65:35比例,生料配比結(jié)果見表。
2、生料配料系統(tǒng)的改造
原有的生料配料系統(tǒng)只設(shè)置了四組分配料,包括一個(gè)石灰石庫(kù)和三個(gè)輔助原料庫(kù),按照此次配料方案,對(duì)以前生料配料系統(tǒng)進(jìn)行了改造,利用原有的原煤堆棚儲(chǔ)存石粉,在堆棚內(nèi)設(shè)置下料倉(cāng),汽車將石粉運(yùn)輸?shù)绞蹘?kù)儲(chǔ)存,石粉通過(guò)鏟車上料進(jìn)入下料倉(cāng),經(jīng)過(guò)計(jì)量和皮帶運(yùn)輸?shù)角蚰ノ沽掀肽ァ?/p>
3.摻和需要注意事項(xiàng)
石灰石可以提高混合水泥的早期強(qiáng)度。但是如果摻量繼續(xù)增加,則會(huì)明顯降低水泥強(qiáng)度。將石灰石作為混凝土的摻合料近年來(lái)也有研究,主要目的是為了提高混凝土的早期強(qiáng)度。在磨細(xì)石灰石粉的細(xì)度達(dá)到13 000 m2/kg,摻量為膠凝材料10%的情況下,石灰石粉可以顯著提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗壓強(qiáng)度,當(dāng)石灰石粉摻量不超過(guò)20%時(shí)。也可以提高混授土的抗折強(qiáng)度。
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