電鍍過濾機(jī)和電鍍槽安裝的方法

隨著目前電鍍在市場的廣泛應(yīng)用，其電鍍過濾機(jī)的作用是把含有雜質(zhì)顆粒的液體過濾干凈，從而得到干凈的水。為了提高電鍍過濾機(jī)的工作效率，鍍銅價格，我們需要正確把電鍍過濾機(jī)和電鍍槽連接起來。下面臺合達(dá)小編分享給大家安裝電鍍槽的方法。

1、電鍍過濾機(jī)將過濾好的一輸送到電鍍槽管道口。所以電鍍槽與電鍍過濾機(jī)的鏈接入口在對角線位置。由于重力的作用，會使得過濾干凈的水會把沒有過濾的電鍍液推向點(diǎn)過過濾機(jī)入口的地方，這樣就很好的提高了電鍍液的純度，從而提高電鍍過濾機(jī)的工作效率。

2、電鍍槽入口的管道需要做成傾斜角入到電鍍液里的好處：

（1）可以有效地防止電鍍過濾機(jī)突然停機(jī)時，出現(xiàn)回流，從而形成虹吸的現(xiàn)象。

（2）可以減少過濾液體進(jìn)入電鍍槽時產(chǎn)生沖擊力。

（3）可以大大的減少氣泡的產(chǎn)生，從而提高電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上就是德鴻表面處理公司小編為大家介紹的電鍍過濾機(jī)和電鍍槽安裝的方法。

電鍍件：超70%的質(zhì)量問題，竟然都與它有關(guān)！

清洗是電鍍過程中的重要工序，無論是鍍前清洗還是鍍后清洗，都會影響金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋層的質(zhì)量。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數(shù)的變化，忽視了清洗。

清洗用水的溫度也至關(guān)重要。工序或鍍種不同，清洗用水的溫度就不同。

(1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動熱水清洗。

零件在堿性溶液中脫脂后，表面會殘留堿液以及被乳化、皂化的油污，這些油污遇冷水后會凝聚在零件表面，鍍銅廠家，使清洗不;同時對下道工序的酸造成極大的浪費(fèi)，因?yàn)樗岢巳ヤP活化零件表面外，其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。

因此，脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗，只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物清除。

(2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件，不銹鋼鍍銅，鍍后清洗時應(yīng)采用流動熱水或熱水浸泡的方式進(jìn)行清洗。

青化鍍鋅后的零件，需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min，才能將零件表面殘留的鍍液清除;否則，鈍化后生成的鈍化膜會將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中，降低零件的耐蝕性能。

需注意的是，浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新，否則不但起不到清洗效果，還會影響鍍層的外觀質(zhì)量。

鋁合金電鍍

化學(xué)浸鋅是使用蕞早、蕞為成熟、應(yīng)用蕞為廣泛的處理方法。該法是將鋁和鋁合金制件浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液中，在清除鋁表面氧化膜的同時，安徽鍍銅，置換出一層致密而附著力良好的沉積鋅層。這層沉積鋅層一方面可防止鋁的再氧化，另一方面改變了鋁的電極電位，在鋅的表面電鍍要比鋁表面電鍍?nèi)菀椎枚啵瑫r也改善了其他條件的影響，使鋁和鋁合金的電鍍獲得滿意的結(jié)合力。

1)化學(xué)浸鋅原理

當(dāng)鋁和鋁合金浸入強(qiáng)堿性的鋅酸鹽溶液時，界面上發(fā)生氧化還原反應(yīng)，即鋁氧化膜和鋁的溶解以及鋅的沉積。

Al203 2NaOH====2NaAl02 H20

2Al 2Na0H 2H20====2NaAl02 3H2 ↑

2Al 3Zn022- 2H20====3Zn 2A102- 40H一

在浸鋅溶液中鋅以配合物形式存在，析出電位變負(fù)，放置換反應(yīng)進(jìn)行地緩慢而均勻。而由于氫在鋅上有較高的過電位，所以析氫反應(yīng)受到強(qiáng)烈的抑制，使鋁基體不會受到嚴(yán)重的腐蝕，這樣有利于置換反應(yīng)，從而獲得均勻致密的鋅沉積層。

2)化學(xué)浸鋅工藝規(guī)范

浸鋅工藝一般采用兩次浸鋅。首浸鋅時，首先溶解氧化膜而發(fā)生置換反應(yīng)，獲得的鋅層粗糙多孔，附著力不佳，同時難免還有少量氧化膜殘留。

以上是德鴻表面處理公司小編為大家介紹鋁合金電鍍化學(xué)浸鋅方式內(nèi)容

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