噴霧造粒干燥機(jī)常見問題及成因

一、粘壁現(xiàn)象

1、主要原因

（1）進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；

（2）噴霧開始前干燥室加熱不足；

（3）開始噴霧時(shí)，下料流量調(diào)節(jié)過大；

（4）加入的料液不穩(wěn)定。

2、補(bǔ)救措施：

適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，保證料液的流動(dòng)性。

二、水分含量高

1、主要原因：一般是排風(fēng)溫度太低。

2、補(bǔ)救措施：適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。

三、純度低

1、主要原因

（1）空氣過濾效果不好；

（2）積粉混入成品；

（3）原料純度不高；

（4）設(shè)備清洗不。

2、補(bǔ)救措施

檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即替換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。

四、跑粉現(xiàn)象

1、主要原因：旋風(fēng)分離器的分離效果差。

2、補(bǔ)救措施

（1）檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；

（2）提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性；

（3）檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。

五、蒸發(fā)量低

1、主要原因

（1） 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；

（2） 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；

（3） 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。

2、補(bǔ)救措施

（1） 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；

（2） 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；

（3） 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；

（4） 檢查電網(wǎng)電壓是否正常；

（5） 檢查電加熱器是否正常工作；

（6） 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。

為保證噴霧干燥機(jī)干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，得到的產(chǎn)品，有規(guī)則的清洗設(shè)備是十分必要的。當(dāng)產(chǎn)品品種更換時(shí)，或是噴霧干燥機(jī)設(shè)備已經(jīng)停產(chǎn)24h以上而未清洗的，應(yīng)作一次的清洗。

清洗方法，可根據(jù)實(shí)際選擇干洗、濕洗或化學(xué)洗。

干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機(jī))。

濕洗：用60~80℃的熱水進(jìn)行清洗。

化學(xué)洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成1~2%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成0.5~1%濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進(jìn)行洗滌，然后用清水清洗。

當(dāng)進(jìn)行濕洗和化學(xué)洗滌后，應(yīng)將設(shè)備和各部件安裝好，噴霧干燥機(jī)，進(jìn)行高溫消毒，時(shí)間15~30min。

在清洗時(shí)，注意不能用氯及其化合物洗滌。

空氣過濾器的清洗，應(yīng)按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細(xì)絲，用堿洗法洗滌后，仍應(yīng)均勻地敷設(shè)到空氣過濾器的框架內(nèi)，并噴以輕質(zhì)錠子油或真空泵。

噴霧干燥機(jī)都有哪幾種類型：

下面有小編來給大家介紹一下，噴霧干燥機(jī)都有哪些類型，都適用于哪些物料等。

1、離心噴霧干燥機(jī)

電動(dòng)離心，離心霧化噴霧頭，物料粒徑分布較陡，醋酸鈣噴霧干燥機(jī)，顆粒分布較均勻；

大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結(jié)合，山梨糖醇噴霧干燥機(jī)，中英文面板，參數(shù)液晶顯示。

實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，加熱控溫精度±1℃。

干燥速度快，一般只需1-1.5秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)。

物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料原有特性。

生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，智能操作觸摸屏程序控制方便，適宜實(shí)驗(yàn)型，連續(xù)控制生產(chǎn)型請(qǐng)聯(lián)系我公司人員定制生產(chǎn)型噴霧干燥機(jī)。

產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性非常好。

2、閉式噴霧干燥機(jī)

閉式噴霧干燥機(jī)裝置特別針對(duì)于，以使用循環(huán)氮?dú)舛纬傻亩栊詺怏w介質(zhì)取代通常的空氣介質(zhì)，來進(jìn)行噴霧干燥。除了能回收產(chǎn)品之外，尚可回收。針對(duì)低閃點(diǎn)或者微毒的特點(diǎn)，的特點(diǎn)特別設(shè)計(jì)該套閉式循環(huán)噴霧系統(tǒng)。

3、噴霧造粒干燥機(jī)

噴霧造粒干燥機(jī)組，是參考國(guó)內(nèi)外技術(shù)，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)研究開發(fā)的多用途機(jī)組，廣泛用于化工、輕工、食品等行業(yè)的噴霧干燥工藝。該機(jī)組具有受熱時(shí)間短、熱、除塵系統(tǒng)完整等優(yōu)點(diǎn)。

該機(jī)組裝置為造粒。藉此將液體霧化成微米級(jí)霧滴后被熱風(fēng)迅速干燥，干燥后的顆粒經(jīng)過底部收料瓶回收，粉末經(jīng)過旋風(fēng)分離器回收。設(shè)計(jì)進(jìn)風(fēng)溫度**為250℃，出風(fēng)溫度為145℃左右。

干燥塔體及附屬裝置材料材質(zhì)由客戶選定。干燥熱風(fēng)所需熱源，電加熱功率約25KW。設(shè)備的布置，可根據(jù)用戶的實(shí)際需要而安排。