膠輥的制造工藝

　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，使硬度、成分穩(wěn)定。

　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質。這一點對于高速印刷機尤為重要：在高速運轉中受力均勻，電子行業(yè)膜膠輥銷售，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調節(jié)就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，穩(wěn)定贈速劑，使橡膠受外力時收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅實，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉移、傳遞性能。

涂布輪：

我司采用進口好原材料，采用配方，經(jīng)制膠工藝，引進日本精密雕刻技術，結合多年之生產經(jīng)驗，精心制作出的產品。

產品特點：膠質無層、無縫、無氣泡、無雜質，使用壽命長。涂布均勻性（＜±1μm），能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質量問題。我司涂布輪品質可以替換日本、德國同類產品使用。

紋路規(guī)格設定：

紋路參數(shù)設定：

 紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶針對油墨厚度要求而制作。

 一般控制范圍：刻紋T數(shù)（40-120T）刻紋角度R（70-90°）

影響油墨厚度之因素：

注明：油墨厚度除與以上主要因素有關外，另外與設備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應的產品，提供不同的材質、不同用途的涂布輪，電子行業(yè)膜膠輥價格，油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。

       電子行業(yè)用壓膜輪：采用純正日本進口硅膠，具有耐高溫，電子行業(yè)膜膠輥哪家好，彈性好，導熱均勻快速等特性；內含我司導熱處理工藝，濟源電子行業(yè)膜膠輥，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。

      耐酸堿壓膜輪：采用歐洲、美國、日本進口耐酸堿膠材，具有耐腐蝕、耐高溫的特性。通過我公司的配方，彌補了耐酸堿壓膜輪彈性不足、導熱不均勻的缺點。

     壓膜輪新品：軸芯采用特殊的加工工藝，內孔一次成型技術保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及保證整根滾輪的強度。

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