?軋機利用系數(shù)和剛度系統(tǒng)的含義及其影響力

    在這里，有關(guān)于軋機的兩項系數(shù)需要跟大家說明，一種是軋機利用系數(shù)，還有一種則是軋機剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么？分別是通過什么樣的方式計算出來的？

    軋機利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機實際達到的軋制節(jié)奏的比值，通?？梢杂盟鼇矸从耻垯C軋制節(jié)奏失調(diào)的程度，以及軋機實際小時產(chǎn)量與理論小時產(chǎn)量的差異。

    在軋機不停車的情況下，時間損失是導致軋制節(jié)奏失調(diào)的根本原因，而造成軋機時間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤，包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等；另一方面可能是前后工序不協(xié)調(diào)造成的時間延遲；還有一方面則是生產(chǎn)過程中因故障而停機造成的時間損失。

    總之，軋機利用系數(shù)越大，說明軋機利用程度越好，軋機操作技術(shù)水平越高。反之，則表明軋機利用程度差，操作技術(shù)水平低。要想提高軋機利用系數(shù)，鋁軋機廠家，不僅需要提高操作技術(shù)水平和提高生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度；還要減少人為因素對軋制節(jié)奏波動的影響，同時加強前后工序協(xié)調(diào)配合等。

軋機的操作規(guī)程的簡要概述

1.開機前的準備工作

(1)人員是否已全部到位，工作人員是否已全部穿戴好勞保防護用品。

(2)軋制油是否已領(lǐng)取，是否已擺放到位。

(3)是否已經(jīng)準備好生產(chǎn)場地，要確保軋機出料區(qū)無雜物堆放。

(4)對軋機進行檢查，確保軋機處于正常的工作狀態(tài)，無任何安全隱患，并再次緊固軋機傳動部位的螺絲。

(5)檢查清輥器是否能繼續(xù)使用，如果不能使用，應及時更換。

(6)充分了解生產(chǎn)流程、工藝要求以及生產(chǎn)注意事項等，并檢查生產(chǎn)坯料是否和生產(chǎn)流程卡相匹配，如有障礙應及時排除。

2.開機工作

(1)開機后，檢查減速箱油泵的打油情況，如有問題，應及時聯(lián)系維修人員。

(2)應根據(jù)板材厚度及生產(chǎn)要求來調(diào)整工作軋輥的參數(shù)。當張板料出軋機后，應進行測量，以便確定設(shè)定的參數(shù)是否是合適的，如不合適應進行調(diào)整，銅鋁軋機，直到合適為止。

(3)時刻觀察產(chǎn)品板型以及軋輥的變化，如果顏色發(fā)生變化，則可能出現(xiàn)了問題，這時應停機檢查。應安排人員在軋輥上噴涂軋制油，使上下輥的顏色保持一致。

(4)軋機工作過程中要時刻注意各個部位的運行情況，嚴禁一次喂一張以上的板子，太倉鋁軋機，以免造成機器損壞。

    為了要有效的控制冷軋機中的污染度，保證軋制產(chǎn)品的品質(zhì)，要從多方面來實現(xiàn)。首先是控制冷軋機液壓油的污染度，如果使用新油的話，一定要先將新油凈化，鋁軋機制造商，確保清潔度不低于系統(tǒng)設(shè)計等級；而且新油桶和用過的舊油桶要分開放，沒有使用完的油桶油口要密封好，避免灰塵和水漬污染；另外還要要做好進出口的防污保護，禁止污漬由過濾裝置帶入。

    其次是對冷軋機中各種液壓元件污染度的嚴格控制，一方面要對元件進行清洗并妥善管理和存放，以免污染物粘附過度污染；而且清洗操作人員須培訓上崗，了解清洗液壓系統(tǒng)的必要性和嚴重性。

    另一方面，可以設(shè)立專門場地對冷軋機的液壓系統(tǒng)進行清洗，場地要求濕度適中，并有專門貨架擺放液壓元件，貨架要求干燥、無塵，離地至少一米。清洗工具要分開，并將專門的清洗工具分開擺放，以防交叉污染。

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