6-0。9)d。數(shù)控加工切削用量的確定：切削速度切削速度也是提高生產(chǎn)率的一個措施，但切削速度與刀具耐用度的關系比較密切。隨著切削速度的增大，刀具耐用度急劇下降，故切削速度的選擇主要取決于刀具耐用度。另外，數(shù)控cnc加工，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削45鋼時，數(shù)控機床加工，切削速度可采用26m/min左右：而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，切削速度可選129m/min以上。

因此，銅陵數(shù)控加工，以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真（包括邏輯仿1真和過程仿1真）就顯得十分重要。一個完善的后置處理器應具備以下功能：(1）接口功能：后置處理器能自動地識別、讀取不同的CAD/CAM軟件所生成的刀具路徑文件。(2）系統(tǒng)功能：后置處理器不只是對刀具路徑文件進行處理、轉換，還要能加入一定的工藝知識。

如高速加工的處理、加工絲杠時切削參數(shù)的選擇等。(3）反向仿1真功能：以NC代碼指令集及其相應參數(shù)設置為信息源的仿1真。它包括兩部分：NC程序的主體結構檢查和NC程序語法結構檢查；數(shù)控加工過程仿1真。以NC程序為基礎，模擬仿1真加工過程，判斷運動軌跡的正確性及加工參數(shù)的合理性。不同結構的機床、不同的數(shù)控系統(tǒng)、不同的編程習慣，其NC程序的結構和格式千差萬別。

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