機床刀墊采用超音頻淬火爐進行熱處理的工藝分析

機床刀墊的厚度為8mm，牙根部槽深為2mm，材料為40Cr鋼。熱處理技術要求：整體淬火回火后硬度為42-47HRC，平面度誤差≤0.4mm。為滿足此技術要求，采用超音頻淬火爐進行熱處理，效果良好。

（1）工藝流程 下料（40Cr鋼板材）一正火、校正、時效一機械加工一淬火、 校正、回火一噴砂一發(fā)藍一機械加工。

（2）熱處理工藝

1）正火、校正及時效。板料先采用超音頻淬火爐進行正火熱處理，加熱溫度為840-860℃，出爐后進行熱校正，平面度誤差控制在1mm以內，再進行時效處理。

2）淬火與回火

1、淬火。采用超音頻淬火爐進行，溫度為850℃，隨后及時回火。

2、回火?；鼗饻囟葹?80℃，回火后平面度誤差應控制在0.4mm以內。

對于回火后畸變超差的刀墊可重新夾胎具校正，即在刀墊畸變的高點處墊一個0.40mm的薄墊，裝胎具卡緊后再提高溫度10-20℃后重新回火。

3）噴砂。將刀墊表面的氧化皮等用噴砂機進行噴砂處理，為發(fā)藍做好準備。

（3）檢驗結果 整體硬度為42 -47HRC，用塞尺檢驗刀墊平面度，平面度誤差≤0.4mm，均滿足技術要求。

機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，齒輪淬火機新款，常用的淬火冷卻方法有哪些？

機床零件采用高頻淬火電源進行調質熱處理，影響熱處理效果的因素有很多，如熱處理工藝、淬火冷卻方法、周邊環(huán)境等。今天呢，我們不說機床零件的熱處理工藝，我們說說常用的淬火冷卻方法有哪些。

1、形狀簡單、截面厚度≤100mm的零件在水或油中冷卻。終冷溫度不予以限制，以淬硬為原則。

2、形狀復雜、截面厚度>100mm的零件在淬火冷卻介質中表面終冷溫度為150-200℃時取出空冷。

3、合金工具鋼及形狀復雜的零件應在>30℃的熱油中淬火冷卻。

本文簡單介紹了機床零件常用的淬火冷卻方法，希望對您的熱處理工作有所幫助。如果您想了解具體的熱處理工藝，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。

直徑160mm的三爪卡盤卡爪的高頻感應淬火工藝

卡盤是機床上用來夾緊工件的機械裝置，從卡盤爪數(shù)可以分為：兩爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤。今天我們就以三爪卡盤為例介紹一下使用高頻感應淬火設備對卡爪的熱處理。

三爪卡盤用伏大扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面舉行螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用，三爪卡盤是由一個大錐齒輪，三個卡爪組成。三個卡爪等分安裝在平面螺紋上，當用扳手小錐齒輪便轉動。它背面的平面螺紋就使三個卡爪時向中心靠近或退出。

卡爪的材料為45鋼，外形尺寸為70.3*56*20.5mm，牙寬12mm。硬度≥52HRC，兩側及壓根30-40HRC，其余部分53-58HRC。淬火的熱處理工件簡介如下：

①正火。工藝為：850℃X1.5-2h，正火后硬度≤187HBW。

②淬火，工藝為：820-830℃x10min氺油雙液淬火，卡爪在水中冷卻5-6S立即轉到油中冷卻。淬火后硬度54-58HRC。

③回火。工藝為：200-210℃x2h硝鹽回火?；鼗鸷笥捕?3-57HRC。

④高頻感應淬火回火。特質感應圈，淬壓部12mm寬度，受高頻感應加熱影響，牙根部發(fā)生回火轉變，硬度正好達到技術要求30-40HRC范圍內。高頻感應淬火后，180-200℃*2h硝鹽回火。

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