磁場(chǎng)熱處理。某些軟磁合金經(jīng)磁場(chǎng)熱處理后可形成單軸感生磁各向異性和磁織構(gòu)，從而改變合金的磁化行為。特別是磁晶各向異性比較小的合金，這種感生磁各向異性就起主要作用。例如65%Ni-Fe合金，在慢冷條件下K1≈0，因此經(jīng)磁場(chǎng)熱處理后，當(dāng)沿外加磁場(chǎng)方向測(cè)量磁性時(shí)，其磁滯回線為矩形;當(dāng)沿垂直于外加磁場(chǎng)方向測(cè)量時(shí)，其磁滯回線為扁平形。




沿不同方向磁化，其磁性能不同，鐵鎳和鐵硅合金沿軋制方向具有更好的磁性能。因此，在使用中應(yīng)沿軋制方向進(jìn)行磁化。溫度環(huán)境溫度的變化，以及由損耗引起的鐵芯溫度的變化都將影響磁性能。隨溫度升高，原子排列傾向于混亂，自發(fā)磁化強(qiáng)度變小，Nisi2.5，磁導(dǎo)率和矯頑力的變化與磁晶各向異性和磁致伸縮系數(shù)隨溫度變化有關(guān)。冷軋帶厚度厚度對(duì)冷軋軟磁合金帶材性能的影響在于：在交變磁場(chǎng)下由于渦流效應(yīng)引起的渦流損耗與厚度的平方成正比。




今后箔材的需求越來(lái)越趨向于薄而寬，如寬半米厚50微米的銅箔已逐步被寬一米厚35微米的所代替，寬的有要求寬度達(dá)二米者，因此壓延法生產(chǎn)受到限制。銅箔的使用量中，電解的銅箔已占90一95%。其他如鎳、鐵及合金箔等亦有類似趨勢(shì)。電解法生產(chǎn)金屬箔電解法以生產(chǎn)銅箔有代表性，1920年日本古河電工廠首先用此法制得厚0.3一0.5毫米的銅箔，用于建筑防水層及裝飾性材料。同年美國(guó)開始對(duì)旋轉(zhuǎn)陰極連續(xù)性生產(chǎn)進(jìn)行研究，歷時(shí)十載于1930年試產(chǎn)成功，三年后大批生產(chǎn)。




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