1、切刀精度的的控制

在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。

2、模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝

在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復(fù)進(jìn)行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，模內(nèi)熱切油缸，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

在此期間，固定的測量儀器對各點的精度、自動化和接觸能力都很高。適用。當(dāng)需要將模具與表面直接比較的CAD模型，以測量點云或繪制模具，固定式測量儀還可以通過接觸式或不接觸式激光掃描頭提供有效和密集的云層掃描。此產(chǎn)品采用大扇形澆口進(jìn)膠，大大的提高了充膠速度，更利于走膠，有效降低保壓壓力，模內(nèi)熱切油缸生產(chǎn)，為了使產(chǎn)品與澆口自動分離，模內(nèi)熱切油缸加工，采用模內(nèi)熱切澆口的功能機構(gòu). 保壓后/冷卻前，高壓油啟動推動切刀向上運動切斷澆口。


模內(nèi)熱切技術(shù)就是產(chǎn)品在模具里未被頂出狀態(tài)的時候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)模內(nèi)熱切系統(tǒng)包含單元：超高壓時序控制系統(tǒng)微型超高壓油缸高速高壓切刀切刀與產(chǎn)品硬切嗎？人工成本的有效降低，使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展，改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式，工作人員只需要盯緊機器，便可以輕松簡單的完成整個注塑生產(chǎn)過程。解放了大量的生產(chǎn)力，模內(nèi)熱切油缸哪家好，使注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實現(xiàn)更多工作的開展。注塑產(chǎn)品可以經(jīng)過模內(nèi)的切除，去掉多余的料頭，使注塑產(chǎn)品經(jīng)過開合模直接出產(chǎn)成品。


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