含金剛石的金屬鍍層中鍍層金屬層狀分離

含金剛石的金屬鍍層在使用過程中，與工件接觸部分的鍍層金屬不是正常磨耗，電鍍金剛石倒角輪型號，而是非正常地成片或粉末狀脫落，金剛石不是全部脫落，而是局部粒狀脫落。

優(yōu)化鍍液配方和電鍍工藝、采取帶電入槽，防止雙極性現象，對于形狀復雜的工件采用短時間大電流沖擊空鍍，以減少鍍層內應力和析氫現象的影響，提高鍍層質量。

優(yōu)化工藝、工序，減少卸砂時的斷電時間，甚至不斷電在原上砂槽內卸砂、加厚或在一備用槽內帶電卸砂，以提高金剛石顆粒與鍍層間的結合力。若在加厚過程中遇停電現象，重新加厚時，工件應放入電解液中進行陰極還原，還原后帶電入槽電鍍以保證鍍層結合力。

對電鍍變動量大的物理因素

用低應力、強整平和高分散能力的硫酸鹽鍍鎳溶液，將經特殊親水處理后的超硬磨料在陰極移動條件下，Jk到2.5A/dm2可成功植入工件基材上，使電沉積埋砂法鑲嵌金剛石制造高鐵軌道板磨輪加工周期從60 h縮為14. 5 h左右，降低了能源消耗，減輕了勞動強度，提高了磨具的使用壽命，該工藝對類似產品的加工提供了一種傳統(tǒng)外的可能。

 

對于電鍍來說，產品零件的幾何形狀是不確定的，是變動量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。零件形狀越復雜，電鍍難度系數就越大，對于外形復雜的零件，在進行電鍍加工時，突起的部位會因電流過大而燒焦，而低凹部位又因電流過小而鍍層很薄或根本鍍不上鍍層，即便是簡單的平板零件，如不采取保護措施， 也會使平板四周鍍層較厚，而中心部位鍍層厚度較薄。

電鍍金剛石工具原理

電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。

金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業(yè)的新發(fā)明，一經發(fā)明便轟動整個鉆探界，在 地質勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應用。

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