金剛石薄膜的優(yōu)點

金剛石薄膜的優(yōu)點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭；可以用來切削許多非金屬材料，切削時切削力小、變形小、工作平穩(wěn)、磨損慢、工件不易變形，電鍍金剛石研磨輪尺寸，適用于工件材質好、公差小的精加工。主要缺點是金剛石薄膜與基體的粘接力較差，金剛石薄膜刀具不具有重磨性。

帶柄磨頭/小砂輪：磨頭的種類很多，有陶瓷磨頭，有橡膠磨頭，供應商可以根據(jù)磨料和結合劑的不同進行選擇；磨頭有很多形狀，而且每個公司對磨頭形狀代號沒有統(tǒng)一，本文只列舉了目前比較常見的形狀供選擇?！皵?shù)量”屬性是專門為磨頭套裝分類設置的，收集了目前比較常見的套裝數(shù)量供選擇。

表面金屬化后焊接

金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。

目前常用的金剛石工具鍍鈦方法有：真空物理的氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發(fā)鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），電鍍金剛石研磨輪型號，化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。

PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。CVD法Ti與金剛石發(fā)生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，損害金剛石。

磨料磨具類金剛石膜特性

磨料磨具類金剛石膜有機械性能、電阻率及耐腐蝕性、光學性能和穩(wěn)定性;

機械性能：磨料磨具中類金剛石膜具有高硬度和高彈性模量，不同的沉積方法制備的DLC膜硬度差異很大，沉積的工藝參數(shù)對DLC膜的硬度也有影響，電鍍金剛石研磨輪供應商，膜層內的成分對膜層硬度也有一定影響。

但是類金剛石膜也有很高的內應力，薄膜的內應力是決定薄膜的穩(wěn)定性和使用壽命并影響性能的重要因素，而且內應力也會限制膜的厚度。壓應力是由所含的氫造成的，涼山電鍍金剛石研磨輪，促使sp3和sp2的比例變小，會影響膜的性能，研究發(fā)現(xiàn)含氫量小于1%的類金剛石膜應力較低，另外膜厚的均勻性對內應力也有影響。通過在膜中摻雜N、Si、O，金屬內應力可以減小，然而內應力減小會影響到硬度和彈性模量。

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