電子行業(yè)用壓膜輪：采用純正日本進(jìn)口硅膠，耐高溫膠輥價(jià)格，具有耐高溫，彈性好，導(dǎo)熱均勻快速等特性；內(nèi)含我司導(dǎo)熱處理工藝，能夠使輪面溫度分布更加均勻穩(wěn)定。

      耐酸堿壓膜輪：采用歐洲、美國(guó)、日本進(jìn)口耐酸堿膠材，具有耐腐蝕、耐高溫的特性。通過我公司的配方，彌補(bǔ)了耐酸堿壓膜輪彈性不足、導(dǎo)熱不均勻的缺點(diǎn)。

     壓膜輪新品：軸芯采用特殊的加工工藝，內(nèi)孔一次成型技術(shù)保證整根滾輪的同心度，三次熱處理加工，避免加熱變形率及保證整根滾輪的強(qiáng)度。

涂布輪：

我司采用進(jìn)口好原材料，采用配方，經(jīng)制膠工藝，引進(jìn)日本精密雕刻技術(shù)，結(jié)合多年之生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，精心制作出的產(chǎn)品。

產(chǎn)品特點(diǎn)：膠質(zhì)無層、無縫、無氣泡、無雜質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。涂布均勻性（＜±1μm），能夠有效解決板邊積墨、油墨如孔等質(zhì)量問題。我司涂布輪品質(zhì)可以替換日本、德國(guó)同類產(chǎn)品使用。

紋路規(guī)格設(shè)定：

紋路參數(shù)設(shè)定：

 紋路的角度和T數(shù)可根據(jù)客戶針對(duì)油墨厚度要求而制作。

 一般控制范圍：刻紋T數(shù)（40-120T）刻紋角度R（70-90°）

影響油墨厚度之因素：

注明：油墨厚度除與以上主要因素有關(guān)外，另外與設(shè)備涂布輪壓力以及油墨固含量、油墨粘稠度有較大關(guān)系。我公司可根據(jù)客戶的油墨厚度之要求制作相應(yīng)的產(chǎn)品，提供不同的材質(zhì)、不同用途的涂布輪，耐高溫膠輥哪家好，油墨厚度可在60-50μm的范圍選擇。

　膠輥的制造工藝

　　主要原料：高分子聚合物、硫化劑、增塑劑、填充劑、促進(jìn)劑

　　主要工藝流程及作用：混合——過濾——固化處理——研磨——拋光

　　1.混合：控制各成分的含量、熱烘溫度等，駐馬店耐高溫膠輥，使硬度、成分穩(wěn)定。

　　2.過濾：使膠體均勻、無雜質(zhì)。這一點(diǎn)對(duì)于高速印刷機(jī)尤為重要：在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中受力均勻，傳遞能量均勻由于各種因素造成膨脹或收縮時(shí)，仍能保持均勻一致，這樣僅依靠調(diào)節(jié)就可減輕或避免不利影響

　　3.固化：通過加溫加壓及硫化處理，復(fù)合耐高溫膠輥，穩(wěn)定贈(zèng)速劑，使橡膠受外力時(shí)收縮降到zui小程度。將松軟并有延展性能的化合物變成堅(jiān)實(shí)，而又有一定柔軟度的材料，從而更適合油墨的傳遞和轉(zhuǎn)移。

　　4.研磨及拋光：決定膠輥尺寸精度及表面積的關(guān)鍵，尤其是酒精水輥的弧度處理。橡膠表面看起來是光滑的，但在高倍放大鏡下，有很多細(xì)小的凸起和凹陷部分。這些凸起和凹陷的部分增大了膠輥的表面積，使得其具有的油墨轉(zhuǎn)移、傳遞性能。

復(fù)合耐高溫膠輥-駐馬店耐高溫膠輥-健睿膠輥由蘇州健睿電子機(jī)械有限公司提供。復(fù)合耐高溫膠輥-駐馬店耐高溫膠輥-健睿膠輥是蘇州健睿電子機(jī)械有限公司今年新升級(jí)推出的，以上圖片僅供參考，請(qǐng)您撥打本頁面或圖片上的聯(lián)系電話，索取聯(lián)系人：袁大有。