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導(dǎo)軌經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后,其質(zhì)量應(yīng)滿足哪些要求?
中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級(jí)合格,高頻淬火者允許出現(xiàn)7級(jí),不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。...
現(xiàn)在,越來越多的廠家采用感應(yīng)淬火設(shè)備對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行淬火熱處理。
經(jīng)感應(yīng)淬火設(shè)備淬火后的導(dǎo)軌其質(zhì)量要求如下:
(1)淬火表面不得有裂紋、。
(2)成品表面平均硬度值,對(duì)于灰鑄鐵HT200和HT250導(dǎo)軌應(yīng)≥65HS,HT300和HT350導(dǎo)軌應(yīng)≥68HS,規(guī)定淬硬區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有軟點(diǎn)、軟帶。
(3)中頻和超音頻淬火的成品表面顯微組織3-6級(jí)合格,高頻淬火者允許出現(xiàn)7級(jí),不允許有粗大馬氏體和大量殘留奧氏體的過熱組織或托氏體及珠光體加馬氏體組織。
(4)成品有效硬化層深度,高頻淬火者≥0.8mm,超音頻淬火者≥1.5mm,高頻淬火機(jī)哪家好,中頻淬火者≥2.0mm。
曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,用的感應(yīng)器是什么樣子的?
曲軸采用高頻淬火設(shè)備進(jìn)行淬火熱處理,影響熱處理效果的因素有很多,如感應(yīng)器、熱處理工藝、原材料等。在這所有因素中,感應(yīng)器的影響是,因此,一個(gè)合適的感應(yīng)器是十分重要的。今天呢,我們就了解一下曲軸淬火用的感應(yīng)器。
曲軸淬火用的感應(yīng)器具有如下特點(diǎn):
1、感應(yīng)圈內(nèi)壁與零件間隙為1-3mm。
2、感應(yīng)圈的高度一般為5-8mm。
3、感應(yīng)圈的寬度要保證足夠的流水量,通常比一般連續(xù)淬火感應(yīng)圈更寬一些。
本文簡(jiǎn)單介紹了曲軸淬火用的感應(yīng)器,希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解曲軸淬火的具體工藝,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會(huì)有很大的收獲。
壓縮機(jī)閥片采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理的工藝分析與實(shí)施要點(diǎn)
閥片是壓縮機(jī)上的重要零件,它通過上下運(yùn)動(dòng)而完成工作要求。在工作過程中,它受到頻繁的沖擊、磨損,為此,不少?gòu)S家采用中頻淬火爐進(jìn)行熱處理,效果非常好,滿足了工作的需要。
閥片熱處理的具體工藝及實(shí)施要點(diǎn):
1、閥片采用板材進(jìn)行下料制作,其熱軋態(tài)的組織與性能很不穩(wěn)定,成分有較大差異,存在各向異性,因此充分加熱后進(jìn)行正火處理,可使帶狀碳化物破碎或斷裂,其成分得到均勻化,從而避免了閥體服役過程中出現(xiàn)早期的疲勞折斷等,同時(shí)也確保了熱處理后沖擊韌性提高。
2、為減少變形和細(xì)化組織,采用中頻淬火爐加熱時(shí),時(shí)間要短,溫度要低,這樣可明顯減少其變形與翹曲等。
3、20CrMnSi鋼屬低碳合金鋼,其自身具有良好淬透性和高回火穩(wěn)定性,沖擊韌性高,淬火后硬度大于50HRC,其回火后的熱處理基體硬度確保了其良好綜合力學(xué)性能。需要注意的是應(yīng)避免閥片在加熱過程中出現(xiàn)氧化或脫碳缺陷,否則將降低其疲勞強(qiáng)度和沖擊韌度。
4、閥片回火胎具的平整度應(yīng)符合要求,閥片表面應(yīng)無黏附的殘鹽等,夾緊后的閥片應(yīng)在加熱一定時(shí)間后取出進(jìn)一步擰緊螺栓,可確保變形量符合技術(shù)要求。
本文簡(jiǎn)單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實(shí)施要點(diǎn),希望對(duì)您的工作有所幫助。如果您想了解更加具體的工藝信息,您可以看看熱處理方面的書籍,相信會(huì)有很大的收獲。
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