(1)鍍鋅板消費(fèi)現(xiàn)狀近幾年，五金電鍍，國(guó)內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬(wàn)噸增加到220萬(wàn)噸；而進(jìn)口量增長(zhǎng)更快，由98年的37萬(wàn)噸增加到02年的156萬(wàn)噸；表觀消費(fèi)量由132萬(wàn)噸增加到367萬(wàn)噸。2002年，熱鍍鋅板國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當(dāng)年熱鍍鋅板的國(guó)內(nèi)生產(chǎn)量和進(jìn)口量均比上一年有所增長(zhǎng)，尤其是進(jìn)口量增長(zhǎng)幅度更大，五金電鍍加工廠家，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。
(2)鍍前處理不良熱處理工件表面不可避免地會(huì)粘附一層油污，五金電鍍公司，當(dāng)灰塵落在表面上，并與油脂混粘在一起，時(shí)間久了很難清洗干凈，從而使工件表面形成不明顯的細(xì)小油斑，施鍍時(shí)氣泡滯留其上形成。另外采用網(wǎng)帶式電阻爐淬火時(shí)，工件表面的油污與灰塵等雜質(zhì)顆粒混粘在一起，燒結(jié)成頑固的固體油垢，硝鹽回火時(shí)，以上油垢又與硝基鹽形成頑固的熱聚合物，電鍍時(shí)很難把以上污物除凈，氫氣泡易粘附在污物上面，難以排出，從而使鍍層產(chǎn)生與麻點(diǎn)現(xiàn)象，且隨著氣泡逐漸長(zhǎng)大，鍍層會(huì)自動(dòng)脹破，產(chǎn)生脫皮現(xiàn)象。

6)將電鍍鎳/金工序的清洗水改為純水，防止清洗過程導(dǎo)致的鍍層表面氧化。

(7)電鍍鎳/金印制板的蝕刻過程中，蝕刻液的PH取上線值，控制在8.5~8.8之間，同時(shí)，提高鍍鎳/金印制板絲印阻焊的一次交驗(yàn)合格率，盡量減少阻焊的退洗，以避免退洗過程導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

(8)更換鍍金整流器，將原普通整流器更改為脈沖整流器，提升脈沖電鍍反應(yīng)效果的穩(wěn)定性，保證鍍金質(zhì)量。

5·效果檢查

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