如何制定軋機(jī)的軋制速度

 軋制速度是軋鋼機(jī)重要的性能參數(shù)之一，在各種不同情況下，丹陽(yáng)鋁軋機(jī)，所用的軋制速度差別很大，如軋單張冷軋板，鋁軋機(jī)廠家，軋制速度只有0.3~0.5m/s或更??；而在冷連軋帶鋼軋機(jī)上，打的軋制速度可達(dá)41.2~120m/s.

 一般情況下，選擇盡可能大的軋制速度，可以充分發(fā)揮設(shè)備能力，而且按每噸產(chǎn)品計(jì)算的設(shè)備重量還可能降低，同時(shí)也能更高地保持軋件的熱量，在很多情況下又可以降低一些軋制產(chǎn)品的單位能量消耗。然而在某種情況下，提高軋制速度往往使軋機(jī)生產(chǎn)率不但不能增加，反而會(huì)降低。因此，制定軋制速度時(shí)，必須考慮影響軋制素的諸多因素。

   一般情況下，只要能控制軋機(jī)軋制區(qū)長(zhǎng)度，鋁軋機(jī)制造廠，也就是控制軋制力大小，就能控制軋輥?zhàn)冃纬潭?，從而有效的控制板坯的橫向厚差。而且通過(guò)試驗(yàn)證明，當(dāng)軋機(jī)的軋制力增大時(shí)，軋板對(duì)于軋輥的反作用力也增大。

  這樣一來(lái)，就會(huì)導(dǎo)致軋機(jī)機(jī)架的彈性變形增大；同時(shí)還會(huì)使得軋輥發(fā)生彈性變形；甚至還會(huì)引起軋輥的撓度增大。正是在這幾種因素的綜合作用下，才會(huì)增大軋板的凸度，還在輥縫是不變的，所以改變軋區(qū)不能改變兩端壓力，板差不變。

   隨著軋機(jī)使用時(shí)間的延長(zhǎng)，軋輥會(huì)受到不同程度的影響，這時(shí)候需要對(duì)其軋輥進(jìn)行磨削處理。正常來(lái)說(shuō)，軋機(jī)軋輥的輥徑不同，它的撓曲程度也不同。因此，可根據(jù)輥徑的不同，確定不同的軋輥凸度，鋁軋機(jī)制造商，相應(yīng)的軋輥凸度可以抵消軋輥彎曲、壓彎變形。

    簡(jiǎn)單說(shuō)的話，軋機(jī)就是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，也就是說(shuō)生產(chǎn)軋件或材料過(guò)程中用到的設(shè)備都可以泛指軋機(jī)，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。

     而我們經(jīng)常說(shuō)的軋機(jī)，往往值得是其中的主要設(shè)備，包括軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等部件。其中軋輥的定義較為簡(jiǎn)單，就是使金屬塑性變形的部件。

    軋機(jī)中軋輥軸承的作用是支承軋輥并保持軋輥在機(jī)架中的固定位置，由于其工作負(fù)荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數(shù)小，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，而且要便于更換。

   通常來(lái)說(shuō)，不同的軋機(jī)選用的軋輥軸承也是不同的，比如說(shuō)滾動(dòng)軸承的剛性大、摩擦系數(shù)較小；但承壓能力較小且外形尺寸較大，所以適合用于板帶軋機(jī)工作輥。而滑動(dòng)軸承則多用于型材軋機(jī)和開(kāi)坯機(jī)；液體摩擦軸承對(duì)板帶軋機(jī)支承輥和其它高速軋機(jī)適用。

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