塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過程中，化學(xué)塑解劑R廠家，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，化學(xué)塑解劑R價(jià)格，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時(shí)間長，動(dòng)力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動(dòng)力消耗、勞動(dòng)強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。

塑解劑用途：天然橡膠和不飽和合成膠在開煉機(jī)或密煉機(jī)上進(jìn)行塑煉時(shí)加入，可以提高塑煉效率，在70℃以上塑煉有效果，在150-160℃時(shí)效果hao。A-86在塑煉過程中能催化分子鏈的斷裂，從而縮短塑煉的時(shí)間，減少能耗，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)能力。

塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類?；瘜W(xué)塑解劑能縮短塑煉時(shí)間，提高塑煉效率。國內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五氯硫酚 活性劑 分散劑的混合物。物理塑解劑又稱物理增塑劑，在混煉時(shí)起內(nèi)潤滑的作用，其組成是可溶于橡膠的鋅皂。

塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，化學(xué)塑解劑R銷售，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的破壞（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。本品投料方便準(zhǔn)確，分散快速均勻，化學(xué)塑解劑R，可減少局部過煉和粘輥的問題，特別適合于密煉機(jī)快速塑煉。

操作方法及步驟在塑煉操作之前，按設(shè)備使用規(guī)范的要求，化學(xué)塑解劑R特點(diǎn)，對所用設(shè)備進(jìn)行巡檢和點(diǎn)檢；開車之后，打開加料蓋進(jìn)行投料（即先加入生橡膠和促進(jìn)劑DM)，時(shí)間為1min， 然后加壓塑煉，時(shí)間為16min。此時(shí)，再加入氧化鋅和硬脂酸進(jìn)行塑煉，時(shí)間為2min；塑煉完畢后發(fā)出壓片信號，準(zhǔn)備排膠，待回信號后進(jìn)行排膠。

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