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充填站的充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉(cāng)儲(chǔ)、制漿到輸送至充填區(qū)的各個(gè)環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同,充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應(yīng)用普遍的水力輸送而言,一般包括充填料制備、充填料倉(cāng)儲(chǔ)、料漿制備與計(jì)量控制、管路輸送等4個(gè)模塊。
充填站設(shè)置料倉(cāng)或堆場(chǎng),煤礦回填充填系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)成,采用振動(dòng)放料形式,通過(guò)皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級(jí)尾砂攪拌相對(duì)簡(jiǎn)單,福建充填,全尾砂充填為避免細(xì)粒部分絮凝結(jié)團(tuán),需要采用強(qiáng)力活化攪拌技術(shù)。
充填自動(dòng)化系統(tǒng)擁有一套完整的檢測(cè)-反饋-調(diào)整、監(jiān)視、記錄控制系統(tǒng),全尾砂膏體泵送充填系統(tǒng),操作人員僅需在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)各部分的監(jiān)視、控制、調(diào)節(jié)和記錄,可實(shí)現(xiàn)對(duì)濃度、流量、配比的自動(dòng)顯示和自動(dòng)調(diào)整,了解充填料漿的制備控制過(guò)程,充填過(guò)程的監(jiān)視和自動(dòng)記錄。做到過(guò)程有數(shù)據(jù)有記錄可查保證充填質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,減少事故,更好地滿足生產(chǎn)需要。
充填系統(tǒng)充填系統(tǒng)是由充填料制備及儲(chǔ)存單元、充填料混合攪拌單元和輸送單元組成。目前金屬礦山使用尾砂充填方法的較多。尾砂的制備較為簡(jiǎn)單,煤矸石充填系統(tǒng)有那些設(shè)備組成,只須使用旋流器脫泥,使?jié)B透系數(shù)K_(10)5cm/h即可。尾砂的儲(chǔ)存一般是設(shè)置砂倉(cāng)。砂倉(cāng)可分為干式砂倉(cāng)及飽和砂倉(cāng)兩大類。干式砂倉(cāng)又可分為臥式及立式兩種,臥式砂倉(cāng)是利用電耙送砂,立式砂倉(cāng)是用高壓水射流放砂。
礦體中因開(kāi)采而形成采空區(qū),為了防止地表陷落,消除生產(chǎn)隱患,確保坑內(nèi)作業(yè)人員安全,需及時(shí)而有計(jì)劃地處理采空區(qū)(如充填或放頂封閉等),這些處理工作為采空區(qū)處理。 [1] 由于地下采空區(qū)具有隱伏性強(qiáng)、空間分布特征規(guī)律性差、采空區(qū)頂板冒落塌陷情況難以預(yù)測(cè)等特點(diǎn),因此,如何對(duì)地下采空區(qū)的分布范圍、空間形態(tài)特征和采空區(qū)的空區(qū)處治對(duì)況等進(jìn)行量化評(píng)判,一直是困擾工程技術(shù)人員進(jìn)行采空區(qū)潛在危害性評(píng)價(jià)及合理確定采空區(qū)處治對(duì)策的關(guān)鍵技術(shù)難題。地下采空區(qū)
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