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充填站設置料倉或堆場,采用振動放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團,需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。
充填站充填材料有哪些
充填骨料
充填材料應是惰性材料,不含揮發(fā)有害氣體,含硫不應超過5~8%,以防止高溫和2氧化硫,惡化井下大氣或釀成井下火災。
干式充填材料的很大塊度的直徑一般不超過200~300mm;使用拋擲機充填時,很大塊度直徑小于70~80mm;使用風力輸送時,很大粒徑要小于管徑的三分之一,黑龍江充填,一般不大于50mm。
水砂充填、膠結(jié)充填骨料要求化學性質(zhì)穩(wěn)定、顆粒本身要有一定的強度、具有較好的滲透性能。
充填系統(tǒng)是將充填料從制備、倉儲、制漿到輸送至充填區(qū)的各個環(huán)節(jié)或單元的總成。充填方法與充填料輸送方法不同,充填系統(tǒng)的組成單元和功能不同。就應用普遍的水力輸送而言,礦山充填系統(tǒng)主要構成要素,一般包括充填料制備、充填料倉儲、料漿制備與計量控制、管路輸送等4個模塊。金屬礦山和煤礦充填在充填系統(tǒng)設計上差別很大,主要原因是充填料的不同。 金屬礦山主要充填尾礦砂。充填站設置料倉或堆場,采用振動放料形式,通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單,全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結(jié)團,需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑,并需保證均衡的含水率,所以充填系統(tǒng)要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內(nèi)堆場。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易,高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽,濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。 充填系統(tǒng)設計應遵循以下原則:(1)充填料要就近選擇,充分利用工業(yè)廢渣,保護環(huán)境,大流量高濃度連續(xù)充填工藝的應用,降低成本。(2)優(yōu)先選擇自流輸送方式,降低基建投入與管理成本。(3)制漿能力與管道流量保持一致,設置必要的人工或自動控制措 施,盡可能做到滿管輸送。(4)倉儲規(guī)模要保證正常生產(chǎn),不能出現(xiàn)經(jīng)常性斷料。(5)必要的防潮防雨雪措施,避免膠固材料吸潮結(jié)塊,保持充填料穩(wěn)定的含水率。(6)工藝流程與控制簡單實用。(7)粉塵與噪聲符合環(huán)保要求。
井下采空區(qū)發(fā)生大的地壓活動之前,一般都有一定的征兆,如地音、強度的變化等,通過對這些變化的監(jiān)控,可以對地壓活動進行一定程度的預報。因此為配合對采空區(qū)的治理,掌握采場穩(wěn)定性安全動態(tài),全尾砂高濃度膠結(jié)充填站,應該對采空區(qū)圍巖采取一定的現(xiàn)場監(jiān)測手段。目前監(jiān)測手段較多,但是較為常用的有巖體聲發(fā)射監(jiān)測定位儀、水準測量、多點位移計、壓力計、斷面收斂測量以及光應力計等監(jiān)測手段。為監(jiān)測超大采空區(qū)地壓活動,提供一種有效方法。我公司制造生產(chǎn)充填站,并承包充填站建設與施工總工程。
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