輸送帶硫化機(jī)概述

公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)各規(guī)格小型輸送帶硫化生產(chǎn)線 、輸送帶平板硫化機(jī)：根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)生產(chǎn)，真正的自主設(shè)計(jì)與生產(chǎn)。

    一、主機(jī)輸送帶平板硫化機(jī)：寬度在2400mm以內(nèi)、長(zhǎng)度在15600mm以內(nèi)任意規(guī)格的輸送帶生產(chǎn)線主機(jī)（自動(dòng)化平板硫化機(jī))

    二、輸送帶生產(chǎn)線輔機(jī)：

    1、導(dǎo)開(kāi)、墊布卷取裝置； （按用戶需求）

    2、前后牽引裝置（各一套）（按用戶需求）

    3、前夾持、拉伸；中加持、拉伸；后加持拉伸； 鋼絲繩生產(chǎn)線另行通知（按用戶需求）

    4、成品卷取裝置； （按用戶需求）

    5、修補(bǔ)機(jī)； 輔機(jī)部分（按用戶需求）

    注解：輔機(jī)均安用戶自身需要設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，這樣可以大大節(jié)約用戶的投資成本！

硫化機(jī)的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用

液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、合模、排氣、開(kāi)模等諸多自動(dòng)功能。

機(jī)械同步或液壓同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，或者是采用液壓缸平衡裝置，保證平臺(tái)水平升降。

合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，小型熱壓機(jī)生產(chǎn)商，導(dǎo)向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離.

 開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的強(qiáng)制開(kāi)模缸做下拉開(kāi)模動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下。

高頻篩工作原理

高頻篩采用高頻率可以破壞礦漿表面的張力和細(xì)粒物料在篩面的高速振蕩，加速了密度比較大的有用礦物和析離作用，提高了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，造成了較好的分離條件，從而使小于分離粒度的物料，尤其是大密度的物料和礦漿一起透過(guò)篩孔篩出。

   高頻篩是采用自同步振動(dòng)器激振，在激振力的作用下，篩機(jī)做高頻往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。按高頻篩各部位的作用不同可分為預(yù)脫水區(qū)Ⅰ、濾層形成區(qū)Ⅱ、濾層脫水區(qū)Ⅲ3 個(gè)部分；料漿首先給到預(yù)脫水區(qū)Ⅰ，因弧形篩面較陡，故在Ⅰ區(qū)流的速度大，料漿層厚度較小，況且料漿流經(jīng)篩面上產(chǎn)生離心力，對(duì)篩分有利，所以在Ⅰ區(qū)內(nèi)能使料漿脫去三分之一以上的水分，經(jīng)過(guò)初步脫水的料漿開(kāi)始進(jìn)入濾層形成區(qū)域Ⅱ，這時(shí)料漿因運(yùn)動(dòng)速度發(fā)生突變而存積，形成“水池”或稱“料漿池”，

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