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電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關(guān)!
清洗時鍍件一次不可裝掛過多
有些生產(chǎn)工為了追求速度,電鍍小件時,籃子有多大,零件就裝多少,殊不知這樣做是很不合理的:
零件裝掛過多,重量增加,零件之間接觸機(jī)會增大,貼合更加緊密,單靠抖動難以使零件與零件之間各接觸面得到充分變換,接觸部位得不到充分清洗;再者,電鍍時鍍件數(shù)量過多,安徽鋁件鍍銀,鍍層厚度也不均勻,容易產(chǎn)生接觸印痕。因此,一次裝掛數(shù)量不宜過多。一般來說,鍍件平鋪籃子底部 2 ~ 3 層為宜。
除掌握以上一些清洗的細(xì)節(jié)外,針對特殊零件還應(yīng)采用一些特殊的清洗方法:
甩除法。
每工序完畢后,甩動容易積聚溶液的鍍件,將積聚在盲孔(盲槽)中的溶液甩出,達(dá)到清洗效果。該方法適合于體積大、盲孔(盲槽)多的鍍件。
電鍍的應(yīng)用可以提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。下面德鴻表面處理公司小編為您介紹電鍍和電沉積兩者的區(qū)別。
電鍍
就是說運(yùn)用電解基本原理在一些金屬表面上鍍上一薄層其他金屬或合金的流程,電泳是水溶液中帶電粒子(離子)在電場移動的現(xiàn)像。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程,電泳是溶液中帶電粒子(離子)在電場中移動的現(xiàn)象。
電鍍時,鋁件鍍銀價(jià)格,一般都是用含有鍍層金屬離子的電解質(zhì)配成電鍍液;把待鍍金屬制品浸入電鍍液中與直流電源的負(fù)極相連,作為陰極;用鍍層金屬作為陽極,與直流電源正極相連。通入低壓直流電,陽極金屬溶解在溶液中成為陽離子,移向陰極,這些離子在陰極獲得電子被還原成金屬,覆蓋在需要電鍍的金屬制品上。
電沉積
是一個大概念,凡是用外加電流,通過電子得失在電極上得到所需物質(zhì)的都可稱作電沉積。如:陰極,鋁件鍍銀廠家,陽極電泳,得到的沉積粒子(有機(jī)高分子聚合物)---電泳漆;金屬的離子或絡(luò)離子由水溶液(也有有機(jī)溶液)中通過電流在陰極析出得到該金屬或合金粒子---電鍍層;某些金屬或合金,如鋁合金在硫酸溶液中通過電流由陽極得到氧化膜---陽極氧化;另外,還有用交流電對某些金屬氧化膜進(jìn)行處理---電解著色;以及熔融冰晶石中電解得鋁---電冶煉。因此電鍍歸屬于電沉積范疇,鋁件鍍銀哪里有,如同油漆歸屬于涂料一樣。
德鴻表面處理公司為大家介紹5G智能化時代對電鍍技術(shù)的要求
隨著智能化時代的到來,電子產(chǎn)品越來越趨向輕量化和微型化,便攜式電子產(chǎn)品的應(yīng)用也越來越廣泛,包括可穿戴電子產(chǎn)品和各種內(nèi)置芯片的微型產(chǎn)品。這也給現(xiàn)代制造業(yè)提出了許多新課題,從材料到表面處理等都需要有新的技術(shù)支持?,F(xiàn)如今,已經(jīng)是5G的互聯(lián)時代.時代的發(fā)展推動了我們的經(jīng)濟(jì).
5G技術(shù)的發(fā)展推動了硬件發(fā)展,高頻高速和高集成化應(yīng)用場景下的介質(zhì)材料金屬化、互連線路信號完整性,以及焊接可靠性等都對表面工程技術(shù)和電子電鍍技術(shù)有著越來越重要的影響。
電鍍仿1真技術(shù)帶來更高的成本效益如今,業(yè)界對工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)苛,對新工藝的探索也越來越緊迫。然而,目前國內(nèi)電鍍產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、研發(fā)與生產(chǎn)過程中面臨著普遍的技術(shù)難題。例如,在生產(chǎn)線的優(yōu)化設(shè)計(jì)、掛具設(shè)計(jì)、輔助工具(輔助陽極、輔助陰極和電場遮蔽)的使用,以及工藝參數(shù)的設(shè)置等方面,依舊依靠經(jīng)驗(yàn)和試制來糾錯,這具有一定的盲目性,會造成了資源的極大浪費(fèi)。
而電鍍仿1真軟件能大大緩解這些難題,它將計(jì)算機(jī)仿1真技術(shù)引入電鍍工藝、工裝和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等各個階段設(shè)計(jì)之中。該技術(shù)已在歐洲和北美多國得到廣泛應(yīng)用,并帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。我國對該技術(shù)的應(yīng)用仍有待發(fā)展。
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