半連續(xù)熱軋機(jī)功率增大特點(diǎn)

   1、錠坯重量大。為了提高生產(chǎn)率和成品率，目前錠坯的重量已達(dá)到20t~30t。要將這么厚的錠坯迅速減薄至要求厚度，鋁軋機(jī)制造商，必須使道次壓下量增加。因此要求熱軋機(jī)的軋制力和軋制力矩增加，故熱軋機(jī)的功率必須增加至足夠大，鋁軋機(jī)制造廠，且牌坊強(qiáng)度提高。

   2、冶金性能均一性要求高。目前熱精軋產(chǎn)品的小的厚度已達(dá)到2mm以下，為了保證帶材的冶金性能的均一性，必須對(duì)軋制階段帶材的溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制，使熱軋終了溫度恒定。生產(chǎn)易拉罐帶材的終軋溫度在320℃以上時(shí)，可省去熱軋后的退火工序。但是要使厚錠坯熱軋至這樣薄的帶材還能穩(wěn)定地控制在所需的終軋溫度，北京鋁軋機(jī)，熱精軋機(jī)組的軋制速度必須增大?，F(xiàn)在世界上熱精軋機(jī)組后一機(jī)架的高軋制速度已達(dá)到480m/mm以上。為滿足軋制速度增加的要求，熱軋機(jī)的功率也必須增大。

  有了熱噴系統(tǒng)之后，冷軋機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)邊部熱噴技術(shù)，從而能夠針對(duì)軋輥邊部熱凸度的下降問題起到有效控制的作用，不僅解決了帶材緊邊的問題，同時(shí)又提高了軋機(jī)速度，鋁軋機(jī)哪家好，使設(shè)備產(chǎn)能大大增加，保證了冷軋機(jī)高速生產(chǎn)效率。

   隨著冷軋機(jī)要求越來越高，除了熱噴系統(tǒng)之外，又為其增設(shè)了除油系統(tǒng)，避免產(chǎn)品表面因帶油而嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，并且還會(huì)增加板材退火處理的難度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本升高，造成經(jīng)濟(jì)損失。

  在冷軋機(jī)生產(chǎn)過程中，軋制油通過工作輥輥縫以及支承輥的端部或輥面流入，之后被帶到板材表面，所以可以增加防濺板，以防軋制油在輥頸處飛濺；并且及時(shí)清理支承輥；另外，通過吹掃裝置、擋油簾和真空抽吸裝置來減少殘油量。

(1)對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分，還有其它部位，都要認(rèn)真仔細(xì)檢查，潤滑部分要按照規(guī)定加注潤滑油。

(2)軋輥要做好準(zhǔn)備工作，以便日常使用。

(3)根據(jù)來料的材質(zhì)，以及四輥軋機(jī)的軋制能力，來確定適當(dāng)?shù)牡来魏蛪合铝俊?/p>

(4)軋制前應(yīng)對(duì)軋輥進(jìn)行預(yù)熱，軋制時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意軋制情況，如有問題應(yīng)及時(shí)處理，以避免出現(xiàn)一些質(zhì)量缺陷。

(5)壓下螺絲調(diào)整時(shí)，兩邊的調(diào)整量要相等，以免軋件發(fā)生側(cè)彎現(xiàn)象。

(6)壓下時(shí)，應(yīng)以靜壓為主，動(dòng)壓為輔，但是要注意靜壓時(shí)間不能超過三分鐘，以防損壞設(shè)備。

(7)軋機(jī)工作時(shí)不能離人，以防出現(xiàn)問題。

(8)軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求，設(shè)備嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

(9)軋輥表面不能有任何磨損，否則會(huì)影響到軋件質(zhì)量，以及軋件的尺寸精度等方面。如有應(yīng)立即更換，更換好以后要讓設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)二到三分鐘。

(10)停車時(shí)應(yīng)將壓下螺絲松開，然后頂開工作輥，以免對(duì)設(shè)備造成損壞。

(11)軋制好的成品，或者是半成品，應(yīng)分開分批堆放。

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