注塑產(chǎn)品模內(nèi)切的組成通常涉及一系列自動(dòng)化和機(jī)械組件，模內(nèi)切方案設(shè)計(jì)，這些組件共同工作以實(shí)現(xiàn)模內(nèi)切斷澆口或其他成型后處理操作。以下是注塑產(chǎn)品模內(nèi)切系統(tǒng)的主要組成部分：模內(nèi)熱切油缸模組：它是模內(nèi)切系統(tǒng)的動(dòng)力源，負(fù)責(zé)提供切刀運(yùn)動(dòng)所需的壓力和速度。油缸模組通常包括油缸本體、活塞桿、密封件等，通過(guò)油壓驅(qū)動(dòng)活塞桿帶動(dòng)切刀進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。高速高壓切刀模組：切刀模組是模內(nèi)切系統(tǒng)的部件，負(fù)責(zé)在模具開(kāi)模前切斷澆口。它通常包括刀片、刀座、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)裝置。刀片需要具備足夠的硬度和鋒利度，以確保切斷澆口的準(zhǔn)確性和一致性。控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)模內(nèi)切系統(tǒng)的運(yùn)行和控制。它可以根據(jù)注塑機(jī)的信號(hào)或預(yù)設(shè)的程序，控制切刀模組在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間進(jìn)行切斷操作?？刂葡到y(tǒng)可以是氣動(dòng)、電動(dòng)或液壓的，具體取決于模具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)需求。

注塑模內(nèi)切技術(shù)要點(diǎn)分析

AGC技術(shù)分析

技術(shù)要點(diǎn)：射膠時(shí)依靠射膠壓力壓縮彈簧，擠開(kāi)空間作為澆口，模內(nèi)切定做，射膠結(jié)束后，依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進(jìn)膠點(diǎn)。

主要缺點(diǎn)：壓力損失大；射膠壓力與切斷力平衡點(diǎn)難掌握；對(duì)原料有選擇性，僅對(duì)PP/PE料切斷效果較好；容易產(chǎn)生毛邊。

ECS技術(shù)分析

技術(shù)要點(diǎn)：模具有兩塊頂出板，切刀單獨(dú)使用一塊頂出板；射膠時(shí)，切刀后退形成澆口；保壓結(jié)束后，成型機(jī)預(yù)頂出系統(tǒng)推動(dòng)切刀切斷澆口。

主要缺點(diǎn)：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；需成型機(jī)具有預(yù)頂出功能；對(duì)側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；刀口鈍化后，切面效果變差。

AutoDegate技術(shù)分析：

技術(shù)要點(diǎn)：切刀加工在入子上，入子不動(dòng)，依靠頂出力將澆口切斷。

主要缺點(diǎn)：容易產(chǎn)生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側(cè)澆口，對(duì)側(cè)邊為外觀面產(chǎn)品不能使用；因?yàn)槿胱訌?qiáng)度限制，容易斷裂。

模內(nèi)壓力測(cè)量：為了能準(zhǔn)確選擇合適的液壓缸，我們?cè)谀Ｇ粌?nèi)安裝壓力傳感器測(cè)量整個(gè)成型過(guò)程zui大壓力值。經(jīng)實(shí)際測(cè)量：Pmax=535Bar

分析整個(gè)成型過(guò)程，在壓縮階段結(jié)束后，成型機(jī)已完成全部充填，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，防止塑料回流，此時(shí)切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時(shí)間。

模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹：

注塑分為三部分：射膠（軟料） 保壓（軟料） 冷卻（硬料） 當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后切刀頂出，浦東新模內(nèi)切，將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離，切刀保持頂出狀態(tài)，等 到產(chǎn)品冷卻完成前2S，切刀退出，模內(nèi)切控制器，模具打開(kāi)后，產(chǎn)品與水口呈分離狀態(tài)。

模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)：模內(nèi)熱切模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。傳統(tǒng)的塑膠模具開(kāi)模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進(jìn)行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。

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