熱軋機(jī)軸承的潤滑方式

   1、脂潤滑：脂潤滑的方法具有簡單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機(jī)軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動(dòng)大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤滑脂。要選用耐高溫、粘度強(qiáng)、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤滑脂。根據(jù)軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)應(yīng)選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。

   雖說的潤滑脂采購成本高，但是用量少了，軸承壽命長，鋁軋機(jī)報(bào)價(jià)，總的綜合成本是降低了。另外潤滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號(hào)的潤滑脂不能混用，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。

   2、充脂量：初次填充潤滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤滑脂。每次換輥后要檢查潤滑脂是否硬化變黑，鋁軋機(jī)，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)更換潤滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時(shí)更換或改進(jìn)；若情況尚好可補(bǔ)充新脂后繼續(xù)使用。

作為冷軋機(jī)的重要組成部分之一，軋輥是軋制作業(yè)的執(zhí)行部件，有著無可提代的作用。而關(guān)于這個(gè)部件的規(guī)格，首先可以肯定的是，不同型號(hào)的冷軋機(jī)配備的軋輥直徑大小也是不一樣的。如果是小型冷軋機(jī)的數(shù)，由于整機(jī)型號(hào)小、機(jī)身體積也比較小，所以通常只能裝配直徑為200毫米的冷軋機(jī)軋輥。

而中大型冷軋機(jī)的軋輥直徑就不止這樣了，由于其機(jī)身相應(yīng)的增大了很多，所以至少可以配置直徑為228毫米的冷軋機(jī)軋輥。除了直徑大小之外，不同冷軋機(jī)的軋輥其表面的槽位數(shù)也不同，直徑較小的冷軋機(jī)軋輥的槽位數(shù)較少，而直徑較大的冷軋機(jī)的軋輥槽位數(shù)較多。

軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過程的主要設(shè)備之一，為了軋制出品質(zhì)的產(chǎn)品，鋁軋機(jī)出廠價(jià)，需要對其進(jìn)行正確合理的調(diào)整。但是軋機(jī)調(diào)整的正確與否，又取決于穿孔工具的正確安裝和調(diào)整參數(shù)的合理性。

這樣一來，軋機(jī)在線預(yù)調(diào)整涉及到的內(nèi)容就比較多了，鋁軋機(jī)供應(yīng)商，包括了軋輥的水平調(diào)整、軋輥的軸向調(diào)整、輥縫的調(diào)整與對正、導(dǎo)衛(wèi)的安裝與調(diào)整、軋制線對中調(diào)整等等。尤其是當(dāng)軋輥、軋槽等部件在使用之后都需要重新加工，所以為了保證軋制線標(biāo)高不變，必須對軋機(jī)的軋輥進(jìn)行水平對中調(diào)整。

由于軋機(jī)通常用的都是上調(diào)整方式，因此其軋輥的水平對中調(diào)整也可以通過增減下輥兩端軸承座相同厚度的墊片來實(shí)現(xiàn)，而這里所用墊片的厚度，則要根據(jù)軋輥輥徑的大小確定，并提前在軋輥間通過螺栓將墊片緊固在下輥軸承座底部，以減少軋輥在線更換時(shí)間。

經(jīng)過科學(xué)接合理的調(diào)整之后，軋機(jī)就可以在軋鋼生產(chǎn)企業(yè)中發(fā)揮作用的，而它的作用如此還得從一些經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中體現(xiàn)出來，比如成材率、鋼材合格率、勞動(dòng)生產(chǎn)率等等，達(dá)標(biāo)的話才能判斷軋機(jī)已經(jīng)充分發(fā)揮其價(jià)值了。

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