軋機(jī)生產(chǎn)線中應(yīng)該配以什么樣的輥道？

   相比一些傳統(tǒng)的工業(yè)設(shè)備來(lái)說(shuō)，鋁軋機(jī)出廠價(jià)，軋機(jī)還能表現(xiàn)出成型速度快、產(chǎn)值高的優(yōu)點(diǎn)，金壇鋁軋機(jī)，且不損害涂層，能夠做成多種多樣的截面形式來(lái)滿足不同的要求。軋機(jī)有冷軋和熱軋兩種方式，以冷軋來(lái)說(shuō)它可以使鋼材發(fā)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。

  軋機(jī)既可以單獨(dú)使用，也可以作為生產(chǎn)線的一部分，當(dāng)軋機(jī)貫穿于生產(chǎn)線中的時(shí)候，輥道就成了完成出產(chǎn)機(jī)械化的重要設(shè)備，鋁軋機(jī)廠家，尤其在型、棒材的出產(chǎn)機(jī)組中，輥道是整條軋機(jī)生產(chǎn)中常見(jiàn)的設(shè)備，因?yàn)槊總€(gè)區(qū)段都有輥道。

   既然輥道是軋鋼生產(chǎn)線上數(shù)量多的設(shè)備，那么它的故障率也是很高的，鋁軋機(jī)制造廠，由于軋機(jī)出產(chǎn)的接連性，軋機(jī)生產(chǎn)線上任何一個(gè)輥道不轉(zhuǎn)的話就會(huì)造成出產(chǎn)斷續(xù)。因此必須定期對(duì)輥道進(jìn)行檢查，及時(shí)排除其故障。

不管是冷軋機(jī)還是軋機(jī)，其生產(chǎn)線中總會(huì)設(shè)置余熱處理工藝，目的是為了產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行熱處理，提高其品質(zhì)。這一做法其實(shí)非常合理，因?yàn)檫@樣也不需要重新加熱，不僅節(jié)約了能源和熱量消耗，同時(shí)還縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，是值得借鑒的一種方式。

在軋制作業(yè)線上直接進(jìn)行熱處理，就是工件從軋機(jī)的成品機(jī)架軋出后，經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行快速表面淬火，然后利用鋼筋芯部熱量由里向外自回火，并在冷床空冷室溫。整個(gè)過(guò)程分為淬火、回火和終冷卻三個(gè)階段。

這種工藝不僅簡(jiǎn)單，對(duì)改善操作環(huán)境，提高成品的外形美觀都有促進(jìn)作用，作為生產(chǎn)廠家而言，也能因此獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    四輥冷軋機(jī)的軋制準(zhǔn)備首先是要了解設(shè)備之前的工作狀態(tài)，要及時(shí)處理；并對(duì)軋機(jī)的所有系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，自檢正常后才能啟動(dòng)機(jī)器。如果軋制輥道上有臟污、異物等，也要及時(shí)清除，做好冷軋機(jī)本身的清潔。

    然后才是根據(jù)軋制情況，為四輥冷軋機(jī)合理設(shè)定軋制參數(shù)，按照工藝規(guī)定選定目標(biāo)板形，要求一定要按照設(shè)定的生產(chǎn)方案進(jìn)行生產(chǎn)，不能擅自更改。這過(guò)程中需要正確選擇穿帶方式，參數(shù)應(yīng)在預(yù)設(shè)定的設(shè)定范圍內(nèi)，以保證軋制效果。

    當(dāng)四輥冷軋機(jī)處于正常軋制過(guò)程中的時(shí)候，要隨時(shí)注意參數(shù)的變化情況，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。需牢記的是，嚴(yán)禁超性能使用，一旦工作過(guò)程中有異?；蛘甙l(fā)生故障，那么應(yīng)立即處理。

    對(duì)四輥冷軋機(jī)已經(jīng)軋制好的卷材，一定要注明相關(guān)信息，并做好生產(chǎn)記錄。一定要嚴(yán)格控制好軋制質(zhì)量，軋制好的成品上要是有缺陷的話，也要做好記錄。完成這一系列的軋制流程之后，應(yīng)按順序卸掉壓力準(zhǔn)備關(guān)機(jī)。

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