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1.四輥冷軋機(jī)上,怎樣即可進(jìn)行冷軋又可以進(jìn)行熱軋?
四輥冷軋機(jī)這一種冷軋機(jī),其一般是進(jìn)行冷軋工作,不過(guò),可以通過(guò)一些措施,來(lái)進(jìn)行熱軋工作,從而來(lái)完成兩道工序,節(jié)約制造成本。其在冷軋上,與普通的冷軋操作一樣,當(dāng)要進(jìn)行熱軋時(shí),只需抽點(diǎn)冷軋機(jī)中的工作輥,單向軋機(jī)批發(fā),即可達(dá)到目的并進(jìn)行這項(xiàng)操作。
2.四輥冷軋機(jī),其是否可以根據(jù)不同要求來(lái)調(diào)整軋制形狀?
如果是普通的四輥冷軋機(jī),則有一些難度,但如果進(jìn)行一些改進(jìn),則可以達(dá)到這一目的。這一種四輥冷軋機(jī),是包括機(jī)體、齒輪箱和電機(jī)這三個(gè)部件,并進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)和優(yōu)化,是一種新型四輥冷軋機(jī),其主動(dòng)輥和從動(dòng)輥是為十字形設(shè)置,以便根據(jù)不同要求來(lái)調(diào)整軋制形狀。
對(duì)于軋機(jī)來(lái)說(shuō),軋輥可以說(shuō)非常重要的組成部件,其軸承的潤(rùn)滑性將直接影響軋輥甚至是整個(gè)軋機(jī)的運(yùn)行,所以必須要合理的對(duì)軋機(jī)軋輥軸承進(jìn)行潤(rùn)滑以及定期的維護(hù)保養(yǎng),排除一切不利因素。
軋機(jī)軋輥軸承的潤(rùn)滑,單向軋機(jī),原則上與其他滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑基本一致,單向軋機(jī)出售,只是軋輥軸承的工作條件比較惡劣,其工作性能能否獲得有效發(fā)揮在很大程度上取決于軸承的潤(rùn)滑情況。而它所采用的潤(rùn)滑方式一般都是脂潤(rùn)滑,因?yàn)橹瑵?rùn)滑的潤(rùn)滑脂兼有密封作用,且密封結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑設(shè)施簡(jiǎn)單,補(bǔ)充潤(rùn)滑脂方便。
若是軋機(jī)在常規(guī)轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)的話,可以通過(guò)壓力供油潤(rùn)滑其軋輥軸承;但對(duì)于高速轉(zhuǎn)動(dòng)的軋機(jī)軋輥軸承,或是軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥軸承,還有噴油潤(rùn)滑更為適合。
在軋機(jī)使用過(guò)程中,為了能有效的延長(zhǎng)軋機(jī)軋輥軸承的使用壽命,應(yīng)該對(duì)其加強(qiáng)維護(hù)和監(jiān)測(cè)。一方面要保持潤(rùn)滑油路通暢,另一方面則是定期檢查密封件的密封情況,及時(shí)更換損壞的密封件。
軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力常在0.4-1.8MPa左右,軋鋼機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng):根據(jù)工況和所用介質(zhì)不同。每分鐘流量可大至幾百至幾千升,介質(zhì)過(guò)濾精度小于5μm常用噴嘴和分段冷卻裝置將介質(zhì)噴射到軋錕及軋材上,
對(duì)噴出介質(zhì)、油(介質(zhì))液溫度由壓力、溫度控制閥控制。對(duì)噴出介質(zhì)的壓力、溫度等嚴(yán)格的要求。所以。
靜壓系統(tǒng)和動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)。動(dòng)承的液體摩擦條件在軋錕有一定轉(zhuǎn)速才干形成磨煤機(jī)。當(dāng)軋鋼機(jī)起動(dòng)、制動(dòng)或反轉(zhuǎn)時(shí),軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng):軋鋼機(jī)油膜軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)有動(dòng)壓系統(tǒng)。其速度變化就不能保證液體摩擦條件,限止了動(dòng)承的使用范圍。靜承靠靜壓力使軸頸浮在軸承中,高壓油膜的形成和轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān),起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)甚至靜止時(shí),都能保證液體摩擦條件,承載能力大、剛性好,可滿足任何載荷、速度的要求,但需高壓系統(tǒng),單向軋機(jī)銷售,費(fèi)用高。所以,起動(dòng)、制動(dòng)、反轉(zhuǎn)、低速時(shí)用靜壓系統(tǒng)供高壓油。而高速時(shí)關(guān)閉靜壓系統(tǒng),用動(dòng)壓系統(tǒng)供油的動(dòng)靜壓混合系統(tǒng)效果更為理想。
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