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目前電鍍行業(yè)在可持續(xù)發(fā)展方面面臨的技術(shù)挑戰(zhàn),鍍液成分的改變對鍍層質(zhì)量穩(wěn)定性的影響非常大,溶液的化學(xué)成分是不斷改變的,其原因主要有3 個方面:
(1)由于帶入引起的溶液污染。例如除油工藝中,油污被帶入除油劑中,污染了其中的化學(xué)品;酸洗中被溶解的金屬。
(2)化學(xué)品帶出。帶出量因化學(xué)品的黏度、空中停留時間及工件形狀不同而有所差異。帶出會導(dǎo)致有用化學(xué)成分的損失,并對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定的影響。
(3)副產(chǎn)物的形成。某些添加劑的使用導(dǎo)致不利于生產(chǎn)的副產(chǎn)物的生成。這些不利的影響包括降低鍍液深鍍能力、提高內(nèi)應(yīng)力及增加化學(xué)品消耗量等。
目前,電鍍行業(yè)所使用的原料一般都涉及到對人類危險甚至有毒、或污染環(huán)境的化學(xué)品。重金屬隨廢水排出時,即使?jié)舛群苄?,也可造成環(huán)境污染;進入人體后,在人體的某些中積蓄起來造成慢性中堵,局部鍍銀,危害人體健康。因此,電鍍從業(yè)者應(yīng)盡量減少有害化學(xué)品的排放,以較環(huán)保的化學(xué)品取代毒性較大的化學(xué)品,鍍銀價格,從而保護環(huán)境并保障員工及附近居民的安全與健康。
電鍍生產(chǎn)是電鍍清潔生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),通過對電鍍生產(chǎn)的控制,能夠降低資源消耗、減少污染、增加效益。
(1)減少雜質(zhì)的帶入量。
要采用去離子水配制電鍍?nèi)芤?,入鍍槽前要清洗工件,使電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)減少采取一定的措施減少化工原料、陽極、工裝掛具等帶人雜質(zhì)的量。
(2)清除電鍍?nèi)芤褐械碾s質(zhì)。
主要采取過濾法、電化學(xué)法和其他方法。一是過濾法。它分為連續(xù)過濾法和定期過濾法。前者主要是清除電鍍?nèi)芤褐袡C械雜質(zhì)、有機雜質(zhì),還能起攪拌的作用。后者主要是定期處理電鍍?nèi)芤汉蠓蛛x沉淀及其吸附物的方法。此法可能導(dǎo)致溶液的損失,要盡可能減少此法的使用次數(shù)。二是電化學(xué)處理方法。一般用以清除電鍍?nèi)芤褐械慕饘匐s質(zhì)。三是其他處理方法。其中離子交換法、冷凍法使用較多,杭州鍍銀,滲法及膜分離法因其生產(chǎn)成本和膜的質(zhì)量問題,鍍銀廠家,使用并不廣泛。
在當(dāng)今競爭激烈的商業(yè)環(huán)境中,幾乎每個制造商都在尋找降低運營成本的方法。如果您正在為您制造的產(chǎn)品尋找成本效益的整理方法,電鍍值得高度重視。雖然您可能會將電鍍過程視為額外的業(yè)務(wù)支出,但其好處實際上可以降低您的生產(chǎn)成本并有助于創(chuàng)造更健康的底線。電鍍廠為你總結(jié)出幾個電鍍中可以降低成本的例子:
一、降低材料成本:如果您現(xiàn)在像許多制造實體一樣,材料成本對您公司的盈利能力構(gòu)成大的威脅之一。電鍍使您可以增加零件或零件的表面厚度,而無需使用額外的材料。這可以導(dǎo)致材料成本隨著時間的推移顯著降低。
二、提高產(chǎn)品質(zhì)量:通過使用電鍍來增加您的產(chǎn)品的強度,耐用性和抗腐蝕性,您正在提高其整體質(zhì)量和使用壽命。產(chǎn)品不需要經(jīng)常更換,由于質(zhì)量或性能較差,您的客戶退貨將會減少。
三、改進的功能:電鍍廠可以提供增加產(chǎn)品功能的低成本方法。例如,如果您制造電子元件,那么使用銅鍍層(一種非常便宜的金屬)可以比許多其他方法更經(jīng)濟地實現(xiàn)您的目標(biāo)。
四、降低涂料成本:如果您為產(chǎn)品涂漆,電鍍可以沉積一層底漆,促進油漆或面漆的附著力。您將可以創(chuàng)建所需的表面光潔度,而無需應(yīng)用多個涂層,這是降低材料成本的另一種可靠方法。
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