在注塑機射膠動作開始前，先將部分澆注系統(tǒng)封閉，待將模具型腔內(nèi)產(chǎn)品的“熔接線”調(diào)整到需要的位置后，模內(nèi)熱切油缸工廠，再將封閉的部分澆注系統(tǒng)打開。通過控制“模具澆注系統(tǒng)的開閉時間”，崇明模內(nèi)熱切油缸，進一步控制模具產(chǎn)品型腔內(nèi)塑膠的填充狀態(tài)。在注塑機射膠動作開始后 在注塑機射膠動作開始后 在注塑機射膠動作開始后，將模具型腔內(nèi)的 將模具型腔內(nèi)的“困氣或燒焦”現(xiàn)象部位引入“溢料排氣區(qū)”，待射膠動作完成后 待射膠動作完成后 待射膠動作完成后，再切斷或封閉 再切斷或封閉“溢料排氣區(qū)”。

由于氣動系統(tǒng)使用壓力一般在0.2-1.0Mpa范圍之內(nèi)，因此氣缸是不能做為大功率的動力元件來使用的，液壓缸就可以做比較大的功率的元件來使用，或者使用油缸系統(tǒng)。

可動力系統(tǒng)在任意時間點啟動完成自動化動作；

藉由高壓油輸出，有效縮小缸徑外型體積小，為模具設(shè)計植入設(shè)計彈性空間油缸照片；

適溫環(huán)境可于220 度高溫環(huán)境生產(chǎn)，換位思考，如遇后模設(shè)計干涉或瓶頸，模內(nèi)熱切油缸加工報價，等于前模亦即可提供機構(gòu)的設(shè)計空間；

油壓系統(tǒng)出力大于一般成型機油泵500kg/cm2>140kg/cm2 .

模內(nèi)熱切技術(shù)原理：在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化技術(shù)。

模內(nèi)熱切技術(shù)適用澆口類型：適用于搭接澆口，側(cè)進膠澆口，潛澆口，模內(nèi)熱切油缸加工價格，牛角澆口，環(huán)形澆口等各類形式的進膠澆口

模內(nèi)熱切技術(shù)的存在，改變了注塑行業(yè)的現(xiàn)狀，讓客戶能夠穩(wěn)定的生產(chǎn)，實現(xiàn)了注塑行業(yè)跨越式發(fā)展。

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