熱軋機(jī)人字齒輪機(jī)座存在的問題

   熱軋機(jī)主傳動(dòng)人字齒輪機(jī)座是熱軋機(jī)重要的組成部分，液室難檢修的設(shè)備。參加了多次熱軋機(jī)大、中修，每次檢修都仔細(xì)觀察熱字齒輪軸、軸瓦的磨損情況，分析人字齒輪機(jī)座的嚙合狀況，對(duì)以往的熱軋機(jī)組的大、中修記錄進(jìn)行細(xì)致的對(duì)比分析和理論上的探索，認(rèn)為：熱軋機(jī)人字齒輪機(jī)座存在的一些問題如果得不到解決，將會(huì)減少人字齒輪機(jī)座的壽命，價(jià)格低軋機(jī)能力，影響熱軋機(jī)的生產(chǎn)。

   存在的問題：每次人字齒輪機(jī)座維修后，齒頂間隙都過大，結(jié)果造成人字齒輪機(jī)座中心距都超出1mm以上，我們還沒有一個(gè)關(guān)于齒側(cè)間隙和齒頂間隙在什么范圍的標(biāo)準(zhǔn)，中心距大、齒頂間隙大、齒側(cè)間隙大會(huì)造成齒面接觸減少，強(qiáng)度降低，磨損家居，重迭系數(shù)變小，沖擊振動(dòng)加大，導(dǎo)致人字齒輪機(jī)座傳動(dòng)不良，附加的動(dòng)負(fù)荷過大，齒輪軸的壽命急劇下降，軸瓦的壽命也降低。沖擊振動(dòng)也不利于油膜形成。

熱軋機(jī)軸承的潤(rùn)滑方式

   1、脂潤(rùn)滑：脂潤(rùn)滑的方法具有簡(jiǎn)單易行，軋輥更換方便的特點(diǎn)，應(yīng)用很廣泛。應(yīng)根據(jù)軋機(jī)軸承工作溫度、轉(zhuǎn)速、軋制力以及密封防水性能、沖擊震動(dòng)大小、供脂方法等情況選擇適宜的潤(rùn)滑脂。要選用耐高溫、粘度強(qiáng)、極壓性能好以及抗水淋性能高的正規(guī)廠家的潤(rùn)滑脂。根據(jù)軋機(jī)軸承的工作特點(diǎn)應(yīng)選擇含EP添加劑的2＃、3＃、鋰基脂或聚脲脂。

   雖說的潤(rùn)滑脂采購(gòu)成本高，但是用量少了，軸承壽命長(zhǎng)，總的綜合成本是降低了。另外潤(rùn)滑脂的填充量一定要適量并填充到位，不同牌號(hào)的潤(rùn)滑脂不能混用，鋁軋機(jī)供應(yīng)商，使軋機(jī)軸承工作表面始終處于油膜正常狀態(tài)。

   2、充脂量：初次填充潤(rùn)滑脂時(shí)將軸承內(nèi)部空間填滿即可，對(duì)于立輥或斜輥每個(gè)軸承座上下蓋內(nèi)要填充足夠量潤(rùn)滑脂。每次換輥后要檢查潤(rùn)滑脂是否硬化變黑，鋁軋機(jī)生產(chǎn)廠家，是否被雜質(zhì)污染，是否氧化乳化。若出現(xiàn)上述情況應(yīng)更換潤(rùn)滑脂并檢查密封件及密封結(jié)構(gòu)及時(shí)更換或改進(jìn)；若情況尚好可補(bǔ)充新脂后繼續(xù)使用。

不管是冷軋機(jī)還是軋機(jī)，其生產(chǎn)線中總會(huì)設(shè)置余熱處理工藝，目的是為了產(chǎn)品可以在生產(chǎn)線上直接進(jìn)行熱處理，提高其品質(zhì)。這一做法其實(shí)非常合理，無錫鋁軋機(jī)，因?yàn)檫@樣也不需要重新加熱，不僅節(jié)約了能源和熱量消耗，同時(shí)還縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，是值得借鑒的一種方式。

在軋制作業(yè)線上直接進(jìn)行熱處理，就是工件從軋機(jī)的成品機(jī)架軋出后，經(jīng)冷卻裝置進(jìn)行快速表面淬火，然后利用鋼筋芯部熱量由里向外自回火，銅鋁軋機(jī)，并在冷床空冷室溫。整個(gè)過程分為淬火、回火和終冷卻三個(gè)階段。

這種工藝不僅簡(jiǎn)單，對(duì)改善操作環(huán)境，提高成品的外形美觀都有促進(jìn)作用，作為生產(chǎn)廠家而言，也能因此獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

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