當前各行業(yè)都在轉型自動化，降低人員成本。注塑行業(yè)屬傳統(tǒng)制造業(yè)，如何實現自動化，降低成本？首先是機械手替代人工取件，注塑行業(yè)應用已相當普遍；其次就是模內切水口替代人工剪水口，行業(yè)應用也越來越多。

注塑成型時熔料匯合處產生的細線被稱做熔接痕，熔接痕只發(fā)生在熔料匯合部位，注塑件熔接痕只發(fā)生在帶孔成型制件、或多個澆口成型的制件，該處的強度低于其它部分。柵格等制件的熔接痕出現在中心，注塑產品模內熱切，對強度和外觀有影響。

注塑產品模內切的組成通常涉及一系列自動化和機械組件，這些組件共同工作以實現模內切斷澆口或其他成型后處理操作。以下是注塑產品模內切系統(tǒng)的主要組成部分：模內熱切油缸模組：它是模內切系統(tǒng)的動力源，負責提供切刀運動所需的壓力和速度。油缸模組通常包括油缸本體、活塞桿、密封件等，通過油壓驅動活塞桿帶動切刀進行往復運動。高速高壓切刀模組：切刀模組是模內切系統(tǒng)的部件，負責在模具開模前切斷澆口。它通常包括刀片、刀座、導向機構和驅動裝置。刀片需要具備足夠的硬度和鋒利度，注塑產品模內熱切加工，以確保切斷澆口的準確性和一致性?？刂葡到y(tǒng)：控制系統(tǒng)負責整個模內切系統(tǒng)的運行和控制。它可以根據注塑機的信號或預設的程序，控制切刀模組在適當的時間進行切斷操作。控制系統(tǒng)可以是氣動、電動或液壓的，具體取決于模具設計和生產需求。

注塑模內切技術要點分析

AGC技術分析

技術要點：射膠時依靠射膠壓力壓縮彈簧，擠開空間作為澆口，射膠結束后，依靠彈簧壓力切刀回彈切斷進膠點。

主要缺點：壓力損失大；射膠壓力與切斷力平衡點難掌握；對原料有選擇性，僅對PP/PE料切斷效果較好；容易產生毛邊。

ECS技術分析

技術要點：模具有兩塊頂出板，切刀單獨使用一塊頂出板；射膠時，切刀后退形成澆口；保壓結束后，成型機預頂出系統(tǒng)推動切刀切斷澆口。

主要缺點：模具結構復雜；需成型機具有預頂出功能；對側邊為外觀面產品不能使用；刀口鈍化后，切面效果變差。

AutoDegate技術分析：

技術要點：切刀加工在入子上，入子不動，依靠頂出力將澆口切斷。

主要缺點：容易產生料屑；刀口鈍化后切斷效果變差；僅適用于側澆口，注塑產品模內熱切定做，對側邊為外觀面產品不能使用；因為入子強度限制，容易斷裂。

模內壓力測量：為了能準確選擇合適的液壓缸，我們在模腔內安裝壓力傳感器測量整個成型過程zui大壓力值。經實際測量：Pmax=535Bar

分析整個成型過程，在壓縮階段結束后，注塑產品模內熱切生產，成型機已完成全部充填，后面的保壓階段作用僅僅是保持壓力，防止塑料回流，此時切斷即可保證切斷效果，又可省去部分保壓時間。

注塑產品模內熱切生產-注塑產品模內熱切-東莞億瑪斯由億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司提供。億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司在工程機械配件這一領域傾注了諸多的熱忱和熱情，億瑪斯自動化一直以客戶為中心、為客戶創(chuàng)造價值的理念、以品質、服務來贏得市場，衷心希望能與社會各界合作，共創(chuàng)成功，共創(chuàng)輝煌。相關業(yè)務歡迎垂詢，聯系人：宋先生。