?圓螺紋、梯形螺紋、Acme螺紋的區(qū)別

圓螺紋的剖面能有效的防止污垢堆積和機械性損壞，這些螺紋的形狀意味著它們清潔和潤滑的維護需求相當(dāng)?shù)汀Ｓ捎诓淮嬖诖嗳醯匿J角，這種螺紋比其他螺紋更耐磨，壽命更長。

梯形螺紋傳動效率較矩形螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調(diào)整。傳動用絲杠常用的螺紋。他們具有高強度并易于制造。通?？梢栽谑褂迷诖筘撦d的場合，梯形絲桿工藝，例如虎鉗或車床的螺桿。其標準化的變種包括多頭螺紋，左旋。

Acme螺紋于1894年開發(fā)，是一種非常適合傳動、傳力并與矩形螺紋相比具有各種優(yōu)點的螺紋，因為其無論是單點螺紋切削或模具滾造比矩形螺紋都更容易（因為后者的形狀要求，使其工具刀頭所具有的幾何形狀均不適合切削）;比矩形更耐磨（因為磨損可以得到補償）;它比同等大小的矩形螺紋更強;并且該種螺紋較矩形螺紋與半螺母更平滑的嚙合。

精密絲桿的螺紋加工方法說明

精密絲桿螺紋的旋風(fēng)切削，某些精密絲桿工藝，由于其批量為中批即大批生產(chǎn)，螺紋的粗加工和半精加工都采用高速旋風(fēng)切削一次解決。旋風(fēng)切削是一種高速的切削方法。切削時，汽車梯形絲桿，裝有一組硬質(zhì)合金螺紋刀具（一般為4把）的刀盤做高速旋轉(zhuǎn)（主運動）工件慢速旋轉(zhuǎn)，刀盤沿工件軸向移動（進給運動），工件每旋轉(zhuǎn)一周，刀盤即軸向移動一個螺距。

因為工件套在刀盤以內(nèi)，所以這種加工方法又稱為內(nèi)旋風(fēng)切削法。一般采用一次走刀完成切削，當(dāng)螺距大于6mm時，則采用2次或3次走刀。旋風(fēng)切削螺紋精度比較低的原因，一方面因為旋風(fēng)頭的回轉(zhuǎn)軸線與工作軸線有一交角，若采用直線刃刀具就會使螺紋的中心軸向截面牙形輪廓成為曲線；另一方面是因為旋風(fēng)切削會產(chǎn)生過切現(xiàn)象，而將螺紋牙槽切大。

東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，其中齒輪精度可達ISO 5 級，日本齒輪行業(yè)標準JGMA 1 級，美準AGMA 12 級，德準DIN 5 級，深受客戶的好評。

機床調(diào)整時，傳動比是由各齒輪副的齒數(shù)所決定的，梯形絲桿廠家，這只反映傳動速比的理想值。沒有反映傳動速比的瞬間關(guān)系。盡管傳動齒輪的齒數(shù)之比沒有原理誤差；但由于齒輪制作誤差及安裝時偏心等的影響，其瞬時傳動速比并不一定，而是一個圍繞理想傳動速比周期性變化的變量。顯然，梯形絲桿多少錢，這就會破壞工藝系統(tǒng)運動鏈中工件與刀具的相對位置，而給被加工絲桿螺距帶來附加的周期性誤差。

關(guān)于提高運動鏈中各元件的加工精度問題，并非總是可行的。因為在螺紋加工機床中，傳動元件比較多，采用這一辦法，就會使各元件精度提高到難以達到的程度。因此，在提高傳動精度方面，我們常?？吹搅硪环N叫做誤差補償?shù)霓k法。

其一利用校正尺已補償母絲桿螺距誤差。不難理解，若母絲桿螺距有了誤差，他就會使刀具進給行程產(chǎn)生或大或小的變化。這是，只要校正尺能使母絲桿上的螺母產(chǎn)生一個或正或反的附加運動，就可以補償誤差已保證及極高被加工絲桿的螺距精度。

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