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1.軸承安裝前的準備
(1)要進行而仔細檢查,單向軋機多少錢,包括輥頸、軸承箱、軸承套圈以及軸承箱蓋板等,主要是檢查尺寸、配合等方面,還有就是其精度以及配合公差等是否符合設計技術要求。
(2)如果與軸承相配合的表面,或者是輥頸、軸承箱孔以及油孔等部分有毛刺等,應立即把毛刺等清除掉,并進行必要的潤滑。
2.軸承的安裝
(1)軸承不準在徑向承受負荷,所以在裝配時,軸承座內孔要比軸承外徑大0.5毫米左右。在安裝時,不能將同一型號的分離圈進行互換,以防出現(xiàn)軸向游隙。
(2)定位軸承內圈的端面,在安裝過程中需要壓緊了,并且軸向要鎖好了,以免使得輥頸配合面出現(xiàn)磨損或者是shao傷。
(3)軸承箱安裝時,軸承內外圈與主軸承內外圈應貼緊了。當機架軸向固定兩側軸承箱時,要避免出現(xiàn)軸向竄動。
在這里,有關于軋機的兩項系數(shù)需要跟大家說明,一種是軋機利用系數(shù),單向軋機價格,還有一種則是軋機剛度系數(shù)。它們各自的含義是什么?分別是通過什么樣的方式計算出來的?
軋機利用系數(shù)指的是理論上的軋制節(jié)奏與軋機實際達到的軋制節(jié)奏的比值,通??梢杂盟鼇矸从耻垯C軋制節(jié)奏失調的程度,以及軋機實際小時產(chǎn)量與理論小時產(chǎn)量的差異。
在軋機不停車的情況下,時間損失是導致軋制節(jié)奏失調的根本原因,而造成軋機時間損失的因素有不少。一方面可能是工作人員的操作失誤,包括軋件未送入孔型、軋件打滑、翻鋼不成功等;另一方面可能是前后工序不協(xié)調造成的時間延遲;還有一方面則是生產(chǎn)過程中因故障而停機造成的時間損失。
總之,軋機利用系數(shù)越大,泗洪單向軋機,說明軋機利用程度越好,軋機操作技術水平越高。反之,則表明軋機利用程度差,操作技術水平低。要想提高軋機利用系數(shù),不僅需要提高操作技術水平和提高生產(chǎn)過程的機械化和自動化程度;還要減少人為因素對軋制節(jié)奏波動的影響,同時加強前后工序協(xié)調配合等。
在使用冷軋機的過程中,卻發(fā)現(xiàn)它的冷軋輥產(chǎn)生的剝落的現(xiàn)象,于是就沒有辦法再繼續(xù)進行軋制,單向軋機供應商,以免會影響產(chǎn)品的品質。這種情況下,并非只是簡單的更換要跟軋輥就可以了,還要找出其原因,從而延長冷這滾的使用期限。
很可能是由于冷軋機的冷軋輥內部晶粒錯位,或者含有雜質,造成冷軋輥的質量不均勻。這就使冷軋輥在長時間工作后,因為輥面與板材邊緣摩擦造成大的切應力而出現(xiàn)疲勞現(xiàn)象,由此形成剝落。
那么有哪些原因會導致冷軋機的軋輥內部出現(xiàn)晶粒錯位呢?一方面是當生產(chǎn)過程中出現(xiàn)粘輥時,壓力會瞬間變大,造成輥面出現(xiàn)凹坑或凸起,很容易引起剝落。另一方面是軋輥在軋制過程中,會出現(xiàn)操作失誤或者大進給量的情況,造成輥面shao傷,這時遇到磨削液,就會引起晶體變異,形成剝落。
另外,如果冷軋機生產(chǎn)的過程中軋制力過大,已經(jīng)超過了允許應力,那么就會導致其軋輥的疲勞損傷,同樣也會造成軋輥剝落。除此之外,如果冷軋輥在上次未能將裂紋車磨完全,那么在下次使用時會造成裂紋擴張,同樣也會導致軋輥剝落。
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