廣州金唐冷鏈倉儲(chǔ)有限公司與標(biāo)領(lǐng)科技達(dá)成合作協(xié)議，采納了一套的冷庫管理系統(tǒng)，旨在通過可視化及智能化的管理手段，對其冷鏈物流進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和信息化升級。該系統(tǒng)涵蓋了入庫出庫操作、客戶費(fèi)用核算與結(jié)算、員工績效提成等多個(gè)環(huán)節(jié)，極大提高了冷庫的運(yùn)營效率。

金唐冷鏈專注于提供冷藏設(shè)施租賃、普貨倉儲(chǔ)、低溫倉儲(chǔ)以及裝卸搬運(yùn)等服務(wù)。公司擁有六個(gè)主要基于平面?zhèn)}庫的冷庫，面對日常出入庫作業(yè)的規(guī)范性和響應(yīng)客戶需求的及時(shí)性挑戰(zhàn)，wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)多少錢，迫切需要一套的冷庫管理系統(tǒng)。

憑借在冷庫及倉儲(chǔ)管理領(lǐng)域的深刻理解以及豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，標(biāo)領(lǐng)科技成為了金唐冷鏈的系統(tǒng)供應(yīng)商。經(jīng)過深入的市場調(diào)研和需求討論，標(biāo)領(lǐng)科技為其打造了一套量身定制的精細(xì)化管理解決方案，以提升整體管理能力。

在此次合作中，標(biāo)領(lǐng)科技充分考慮金唐冷鏈的實(shí)際業(yè)務(wù)需求，覆蓋了包括貨主、員工、搬運(yùn)工、冷藏計(jì)費(fèi)、作業(yè)增值費(fèi)用、庫存管理等的功能和流程。通過引入條碼技術(shù)，為入庫商品賦予標(biāo)識(shí)，實(shí)現(xiàn)了快速的入庫、出庫和調(diào)倉作業(yè)。系統(tǒng)能自動(dòng)上傳數(shù)據(jù)并更新庫存，合理分配庫位，便于存放與檢索貨物，提升了倉庫空間利用率。同時(shí)，系統(tǒng)還能規(guī)范貨主管理，預(yù)防欠費(fèi)現(xiàn)象，自動(dòng)計(jì)算每日冷藏費(fèi)用，支持隨時(shí)結(jié)算收款。此外，豐富的報(bào)表功能為貨主和管理人員提供了詳盡的數(shù)據(jù)分析支持。

金唐冷鏈引進(jìn)的這套冷庫管理系統(tǒng)已順利投入使用，有效提升了業(yè)務(wù)流程的流暢性、效率性，增強(qiáng)了在激烈市場競爭中的適應(yīng)能力、穩(wěn)定性和管控力度。

引入倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS）的企業(yè)能夠促進(jìn)庫存管理的數(shù)字化進(jìn)程，wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)開發(fā)，實(shí)現(xiàn)庫房與公司其他部門間的數(shù)據(jù)互通，從而顯著提高庫房操作的效率，改善庫存管理，并推進(jìn)企業(yè)在數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型道路上的步伐。以下是其改善作用的幾個(gè)關(guān)鍵流程。

1、系統(tǒng)融合

通過對WMS接口的深化開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了與SAP、MES、SRM等系統(tǒng)的無縫對接。使得SAP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及相關(guān)業(yè)務(wù)文檔能夠自動(dòng)同步至WMS，并在WMS操作完成后，自動(dòng)回傳至SAP進(jìn)行賬務(wù)處理，生成相應(yīng)的憑證號，實(shí)現(xiàn)了賬務(wù)與實(shí)物的一致性，極大提升了決策層面的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。

2、條碼收貨

在供應(yīng)商發(fā)貨前，所有物料均貼上條形碼。入庫時(shí)，員工使用PDA掃描條形碼，自動(dòng)錄入相關(guān)信息：包括條碼、物料名稱、規(guī)格和數(shù)量，以核驗(yàn)到貨物的準(zhǔn)確性。若發(fā)現(xiàn)收貨數(shù)量有誤，可選擇在下一次收貨時(shí)補(bǔ)充。

3、質(zhì)量檢驗(yàn)

物料入庫后，隨即進(jìn)入質(zhì)量檢驗(yàn)流程。在SAP系統(tǒng)中完成檢驗(yàn)后，生成的質(zhì)量報(bào)告將傳輸至WMS進(jìn)行后續(xù)處理。合格品將被放置到倉庫，珠海wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)，而不合格品則分類至次品區(qū)，等待退回供應(yīng)商處理。

4、入庫過程

對于生產(chǎn)退料、銷售退貨、組件入庫及其他入庫業(yè)務(wù)，通過打印并粘貼相應(yīng)物料的條形碼，利用PDA掃描以核對作業(yè)信息，確保入庫作業(yè)的準(zhǔn)確性。

5、領(lǐng)料與備料

在生產(chǎn)和領(lǐng)料環(huán)節(jié)，WMS自動(dòng)優(yōu)化揀選路徑，實(shí)現(xiàn)一次性完成物料揀選，避免重復(fù)行走。同時(shí)，系統(tǒng)顯示每個(gè)物料的揀選位置，結(jié)合PDA掃描條形碼驗(yàn)證，確保領(lǐng)料和備料作業(yè)的、準(zhǔn)確完成。

6、銷售與庫存預(yù)留出庫流程

在物料或成品的發(fā)貨出庫環(huán)節(jié)，WMS系統(tǒng)智能化地設(shè)計(jì)了一條的揀選路徑，確保作業(yè)人員一次性完成揀選，避免重復(fù)行走。系統(tǒng)還為每項(xiàng)物料指明具體的揀選位置，結(jié)合PDA掃描技術(shù)驗(yàn)證物料條碼，以保證出庫作業(yè)的迅速與。

7、調(diào)撥作業(yè)

調(diào)撥操作主要包括倉庫間和庫位間的調(diào)整。在倉庫間調(diào)撥時(shí)，需在WMS系統(tǒng)中生成調(diào)撥任務(wù)，好的wms倉儲(chǔ)系統(tǒng)，將物料從一處倉庫轉(zhuǎn)移到另一處。調(diào)撥完成后，系統(tǒng)自動(dòng)同步更新WMS與SAP的庫存數(shù)據(jù)。

對于庫位間的調(diào)整，員工通過PDA掃描相關(guān)物料條碼，輸入調(diào)撥信息即可提交。調(diào)撥任務(wù)完成后，WMS自動(dòng)對庫位庫存進(jìn)行更新。

8、盤點(diǎn)控制

采用條碼掃描技術(shù)進(jìn)行盤點(diǎn)，快速且地統(tǒng)計(jì)各庫位的庫存情況，并生成盤點(diǎn)前后的庫存對照報(bào)告。確認(rèn)無誤后，盤點(diǎn)結(jié)果將轉(zhuǎn)為實(shí)際庫存記錄。

9、看板控制

通過看板系統(tǒng)，實(shí)時(shí)反饋供應(yīng)商送貨、緊急物料需求、短缺物料等信息，使現(xiàn)場工作人員能夠及時(shí)掌握供應(yīng)商交貨進(jìn)度和物料狀況，從而提高作業(yè)效率。

10、報(bào)表控制

系統(tǒng)提供包括庫存明細(xì)、匯總、庫齡、效率、臺(tái)賬、看板、短缺和緊急物料、成品出庫、倉庫容量等多種報(bào)表，并支持自定義報(bào)表，以滿足企業(yè)對倉庫數(shù)據(jù)的多樣化需求。

11、庫存預(yù)警與先出原則

系統(tǒng)為每一項(xiàng)入庫物料或成品自動(dòng)標(biāo)記入庫時(shí)間，并依此實(shí)行先出管理。若掃描的條碼不符合先出原則，系統(tǒng)將提醒禁止出庫。

同時(shí)，可對每種物料或成品的庫存設(shè)置預(yù)警界限。當(dāng)庫存量接近或超出預(yù)定界，系統(tǒng)將發(fā)出警報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)和銷售策略，優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)和庫存管理。

12、追溯控制

系統(tǒng)能實(shí)時(shí)倉庫各項(xiàng)業(yè)務(wù)的作業(yè)信息，包括任務(wù)執(zhí)行人、掃描時(shí)間、提交時(shí)間、數(shù)量等，便于后續(xù)的查詢和追溯。

借助WMS系統(tǒng)的深入應(yīng)用，制造企業(yè)的倉儲(chǔ)管理將不斷進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

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