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傳統(tǒng)的防變形高爐噴槍都是對(duì)煤流采取連續(xù)噴吹的形式,這樣在防變形高爐噴槍及風(fēng)口前端形成了一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的溫度分布區(qū)間及氧濃度分布區(qū)間,煤粉流的中心區(qū)域通常成了低溫缺氧的地方,那里的煤粉將無(wú)法完全燃燒。
如果將煤粉流由連續(xù)流改為脈沖流,那么煤粉與熱風(fēng)的接觸面積將大為增加,攪拌與混合也將大為加強(qiáng),這對(duì)提高煤粉燃燒率無(wú)疑會(huì)起到非常有益的作用。同時(shí)這也有利于防止防變形高爐噴槍的堵塞。德國(guó)施韋爾根1號(hào)高爐即采用了這種脈沖供煤與脈沖供氧的防變形高爐噴槍形式.
我公司防變形高爐噴槍采用“陶瓷內(nèi)襯合金管煤粉噴槍”,不僅提高了防變形高爐噴槍自身的使用壽命,防變形高爐噴槍?zhuān)瑫r(shí)也為保護(hù)風(fēng)口,減少高爐休風(fēng)創(chuàng)造了條件,更重要的是在穩(wěn)定和提高噴煤量實(shí)現(xiàn)高爐高風(fēng)溫富氧,大噴吹方面有著舉足輕重的作用。
盡管目前市場(chǎng)上也有類(lèi)似產(chǎn)品的出現(xiàn),但是這些防變形高爐噴槍平均壽命不高,僅為50天左右,存在的普遍問(wèn)題是鋼管內(nèi)部所襯的陶瓷層孔隙率太高,不耐磨,陶瓷在高速煤粉的沖擊下易碎,并且與鋼管的結(jié)合的也不夠緊密容易脫落。這主要是由于其制備技術(shù)不過(guò)關(guān),在制備的過(guò)程中為了減少陶瓷層的孔隙率加入了大量的SiO2,這就導(dǎo)致陶瓷層的Al2O3含量降低,使得陶瓷層的耐磨性能以及與鋼管結(jié)合強(qiáng)度大幅度降低。
從1990年開(kāi)始研究防變形高爐噴槍及小口徑管件至今已走過(guò)近14個(gè)年頭了。防變形高爐噴槍及小口徑管件實(shí)現(xiàn)陶瓷內(nèi)襯的技術(shù)已經(jīng)非常成熟。而且在高爐噴煤上的應(yīng)用也進(jìn)入了成熟階段。返回頭回顧我公司研究推廣的歷史也許對(duì)產(chǎn)品技術(shù)的提高和普及有著一定的意義。
在1990年,由于我國(guó)鋼鐵企業(yè)的復(fù)蘇和崛起,使我國(guó)煉鐵高爐的數(shù)量和容積不斷增加和擴(kuò)大,生鐵產(chǎn)量也大幅度提高,但是,現(xiàn)代高爐所用的防變形高爐噴槍?zhuān)嗖捎闷胀ú讳P無(wú)縫鋼管或高強(qiáng)度耐熱鋼管焊接而成,使用壽命較短,更換頻繁,工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響生鐵產(chǎn)量,增加煉鐵的成本,直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。所以,穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本***的途徑之一,而提高噴煤量的關(guān)鍵在于防變形高爐噴槍及噴煤管道的使用壽命。當(dāng)今世界科技的競(jìng)爭(zhēng)已成為綜合國(guó)力競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)。我國(guó)“863”高新技術(shù)研究發(fā)展計(jì)劃,充分顯示了我國(guó)參與這一國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的信心和決心?!?63”計(jì)劃實(shí)施的十幾年來(lái),在***世界科技前沿的七大領(lǐng)域中有了很大的突***和進(jìn)展。在某些領(lǐng)域,基礎(chǔ)理論和應(yīng)用研究達(dá)到了世界水平,特別是自蔓延陶瓷內(nèi)襯復(fù)合異型件制造技術(shù)的應(yīng)用推廣,在國(guó)際上占據(jù)***地位。并已取得了可觀(guān)的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會(huì)效益。廣泛用于冶金、電力、礦山、石油、化工建筑等領(lǐng)域。因此,選擇耐磨損、耐腐蝕、抗高溫、抗變形的材料制備管件彎頭及防變形高爐噴槍就成為提變形高爐噴槍命的關(guān)鍵。在短短的幾年內(nèi),
我國(guó)已涌現(xiàn)出幾十家陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管制造企業(yè),形成了以解決管道磨損、腐蝕、高溫氧化等問(wèn)題的重多材料生產(chǎn)企業(yè)中,具有相當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的一個(gè)新行業(yè),并具備相當(dāng)大的發(fā)展?jié)摿Α?/span>
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