石墨坩堝成型設(shè)備稱為石墨坩堝成型液壓機(jī)，具有躁聲小，密度均勻，氣孔少等優(yōu)點(diǎn)。鄭州金熙廠家專注于液壓機(jī)械及部件等行業(yè)，已在行業(yè)推廣得到多家客戶的充分肯定。

石墨坩堝液壓機(jī)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的需求更換模具來壓制不同的石墨坩堝產(chǎn)品。該設(shè)備由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來，構(gòu)成整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、限程裝置等?？刂茩C(jī)構(gòu)包括液壓泵站（動(dòng)力系統(tǒng)）、電器箱等組成。

石墨坩堝液壓機(jī)性能：

1、設(shè)備電控系統(tǒng)采用PLC集成塊控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)。

2、設(shè)備的液壓采用電液伺服液壓系統(tǒng)，電機(jī)為伺服電機(jī)，整套石墨坩堝成型設(shè)備規(guī)劃，相比普通液壓系統(tǒng)具有噪音低，能耗低，油溫發(fā)熱小，運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)。

3、石墨坩堝液壓機(jī)采用三梁四柱單缸設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可自由設(shè)定排氣次數(shù)，1、2號(hào)工位輪流工作，脫模采用多級(jí)液壓系統(tǒng)，脫模流暢，保證坩堝密度。

4、石墨坩堝成型液壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯(lián)系起來構(gòu)成一體。主機(jī)包括機(jī)身、主油缸、頂出油缸及充液系統(tǒng)等。

5、具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)及電氣系統(tǒng)，采用PLC控制，可實(shí)行自動(dòng)和半自動(dòng)操作方式；石墨坩堝液壓機(jī)-碳素坩堝成型壓力機(jī)的工作壓力、滑快的行程范圍均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓定程成型兩種工藝方式。定壓成型之工藝方式在壓制后，具有保壓和自動(dòng)回程動(dòng)作。

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石墨坩堝成型生產(chǎn)線是一種專門用于生產(chǎn)石墨制品的自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要包括原料準(zhǔn)備、混煉、制模、成型、干燥、燒結(jié)和冷卻等步驟。首先，將石墨粉末與粘結(jié)劑混合，形成具有一定性能的糊狀物；然后通過模具將糊狀物壓制成形；接著進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，使石墨與粘結(jié)劑結(jié)合成堅(jiān)固的石墨坩堝；干燥階段去除多余水分；冷卻至室溫，完成產(chǎn)品成型。該生產(chǎn)線、，能保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性，廣泛應(yīng)用于科研、化工、冶金等領(lǐng)域。

石墨坩堝成型生產(chǎn)線的安裝過程主要包括以下步驟：
1.前期準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備清單，清理安裝區(qū)域，確保地面平整，電力和水源供應(yīng)充足。
2.設(shè)備卸貨：將石墨坩堝生產(chǎn)線設(shè)備從包裝箱中取出，檢查是否有損壞或缺失配件。
3.基礎(chǔ)安裝：按照設(shè)計(jì)圖紙，測(cè)量并固定設(shè)備基礎(chǔ)，確保穩(wěn)定性。
4.主體安裝：將主體設(shè)備如輸送帶、模具系統(tǒng)等進(jìn)行連接和定位，調(diào)整好各部分的平行度和垂直度。
5.電氣接線：技術(shù)人員進(jìn)行電線接駁，確保電路安全，符合電氣規(guī)范。
6.測(cè)試運(yùn)行：在空載狀態(tài)下試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否順暢，無異常噪音。
7.軟件編程：根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行編程設(shè)置。
8.環(huán)保設(shè)施安裝：如廢氣處理設(shè)備、廢水回收裝置等。
9.安全培訓(xùn)：對(duì)操作人員進(jìn)行安全操作和維護(hù)培訓(xùn)。
10.終驗(yàn)收：所有環(huán)節(jié)完成后，進(jìn)行性能測(cè)試和安全檢查，合格后方可投入使用。
整個(gè)安裝過程需嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)效率。

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