在這種環(huán)境下，做好倉庫管理就顯得十分重要了，通過對倉庫的規(guī)劃、流程的優(yōu)化，作業(yè)的規(guī)范、崗位的調整、物料的精細管理等方面來提升倉庫價值，同時還需要一套倉儲管理系統(tǒng)（WMS）解決方案，幫助企業(yè)規(guī)范業(yè)務流程、建立標準化體系，降低成本和費用、凝聚競爭力、助力規(guī)模化擴張。

主要優(yōu)化方面：

2、任務下達

通過WMS系統(tǒng)，結合PDA手持設備，可以自動將任務同步到PDA手持設備，并發(fā)出任務提醒，員工只需通過PDA即可了解有哪些任務需要作業(yè)，而且每當任務完成后，改任務就會隱藏，避免重復作業(yè)。另外，系統(tǒng)也可以根據(jù)策略，合理給每個崗位員工分配任務，不同員工所分配的任務不同，從而做到合理分工，互不干擾。

3、指導式作業(yè)

而有了WMS系統(tǒng)后，根據(jù)上架策略，系統(tǒng)會顯示合適的上架庫位，讓相同的物料放在同一庫位，提升上架效率，以及倉庫利用率；通過出庫策略，會事先分配和驗證好每個出庫任務所需物料數(shù)量，避免出現(xiàn)缺料開單的情況，也能確保庫存合理應用。再加上庫位指引、先出以及PDA掃描驗證等功能，確保出庫效率和準確率。

4、快速盤點，做到實賬一致

而有了WMS系統(tǒng)后，可以根據(jù)盤點區(qū)域、物料等條件創(chuàng)建盤點任務。當盤點任務建成后，可以合理分配任務，讓每個倉管員去對應區(qū)域進行盤點，并且在盤點結束后，每個倉管員盤點的數(shù)據(jù)就會匯總在一起，哪些物料盤盈、盤虧可以實時查看，實時了解盤點情況。同時，管理者可以審核這些盤點數(shù)據(jù)，審核成功后，盤點數(shù)據(jù)會自動轉為實際庫存，做到實賬一致。

5、質量追溯

通過WMS系統(tǒng)，可以實時采集和記錄每個環(huán)節(jié)作業(yè)的數(shù)據(jù)，包括、條碼、物料、庫位、數(shù)量、品質、作業(yè)人員、作業(yè)時間、作業(yè)狀態(tài)等等，并形成掃描履歷報表，方便日后進行質量追溯。

在機械行業(yè)中，其物料大部分都存在不同的表面顏色處理的，例如同一款物料，其顏色可能會有毛坯、黃色、紅色這種，同時對應著不同的用途。然而，部分機械企業(yè)對于這些不同表面處理的物料，采用庫存匯總方式管理，無法精細化到表面處理管控，從而導致領錯物料、不清楚庫存等問題出現(xiàn)，影響生產(chǎn)和發(fā)貨。

而通過導入wms系統(tǒng)解決方案，可以很好解決物料表面處理的難題，助力機械企業(yè)實現(xiàn)倉庫精益化、數(shù)字化管理，大型倉庫管理軟件，助力管理效能提升。

wms系統(tǒng)的表面處理流程：

3、物料精細化管控

通過wms系統(tǒng)，可以對物料進行精細化管控，包括：相同物料不同表面處理的庫存、存放位置、條碼編號、品質、狀態(tài)、批次、入庫時間等等，方便管理者實時了解物料詳細信息，從而做好物料進出管理。

4、出庫策略

1）WMS和SAP集成：在SAP中創(chuàng)建好領料單、銷售出庫單后，同步到WMS系統(tǒng)中，會自動匹配好對應的物料表面處理，確保出庫的物料準確。

2）WMS系統(tǒng)創(chuàng)建：在WMS系統(tǒng)創(chuàng)建出庫任務時，會自動核對每個物料的表面處理庫存，若出庫數(shù)大于庫存數(shù)，則無法創(chuàng)建成功。

3）物料揀取時：WMS系統(tǒng)會自動規(guī)劃好揀貨路線，不走回頭路；系統(tǒng)會根據(jù)先出邏輯，顯示入庫早的物料存放庫位，并校驗出貨的物料是否是早批次。

5、智能盤點

在盤點時，wms系統(tǒng)可以劃分區(qū)域進行盤點，廣州倉庫管理軟件，盤點結束后可以將各個區(qū)域的盤點數(shù)據(jù)匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數(shù)，如果數(shù)量與實物不一致，就可以輸入實盤數(shù)，從而校正好每個物料和其表面處理的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

6、及時了解缺料情況

針對物料的不同表面處理，系統(tǒng)會生成一個缺料報表，及時了解每種物料的表面處理所缺多少件，從而做到及時補充，機械廠倉庫管理軟件，確保倉庫作業(yè)運行。

在日常倉庫出庫作業(yè)中，庫存分配不均的問題時有發(fā)生，比如今天領料需要領一部分物料庫存出庫，而委外出庫任務剛好也要用到某部門物料出庫，這就容易導致其中一個任務的庫存不足，造成某個任務等待時間長，影響生產(chǎn)時間。

針對上述的庫存分配不均問題，企業(yè)可以引入一套wms倉儲管理系統(tǒng)進行解決。

wms系統(tǒng)出庫庫存分配作業(yè)流程

1、創(chuàng)建好出庫任務或者從SAP系統(tǒng)同步出庫任務過來，自動進行庫存的鎖定，一直到庫存“用盡”，剩下的任務進行顯示為缺料狀態(tài)，知道所缺庫存有多少。

2、通過查看缺料報表，即可了解當前所有出庫任務中所缺少的物料數(shù)量，從而可以及時安排采購任務，確保出庫庫存充足。

3、通過庫存鎖定報表，可以了解當前有哪些出庫任務鎖定了哪些物料庫存，數(shù)量多少，如果發(fā)現(xiàn)有某些任務需要優(yōu)先出但庫存不夠的，通用倉庫管理軟件，可以先在這里找到對應的任務單據(jù)，然后再去任務單據(jù)進行庫存，讓優(yōu)先的任務可以有庫存出庫。

4、出庫任務完成鎖定庫存操作后，便會發(fā)送任務同對應倉管員的手持PDA中（類似手機的新聞推送），然后點擊任務進去即可作業(yè)。

5、在PDA作業(yè)界面上，會指示每個物料鎖定的庫位，讓其盡快完成找貨出庫作業(yè)。

6、如果在作業(yè)過程中，發(fā)現(xiàn)物料有多個庫位，而自己不想去鎖定庫位揀貨時，掃描條碼時，會提示是否要使用改庫位庫存，如果是，則會自動原有庫存，鎖定新的庫位庫存。

wms系統(tǒng)出庫庫存分配優(yōu)勢

1、可以更好分配現(xiàn)有庫存，保證出庫效率。

2、避免不同任務共用一個物料時，前者出完，但沒有告訴后者，導致后者花費更多時間在找貨上。

3、及時了解每個任務缺少的庫存有多少，可以及時安排采購入庫任務，確保庫存充足。

4、可以讓緊急的出庫任務有庫存出庫，減少等待時間。

5、通過缺料報表，可以看到待檢數(shù)量多少，從而可以盡快進行質檢，完成出庫。

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