一、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)概述：

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收國(guó)外技術(shù)開(kāi)發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備．該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作方便，符合GMP要求。該設(shè)備的成功開(kāi)發(fā)，解決了多年來(lái)許多熔點(diǎn)低，含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

二、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作原理：

中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來(lái)解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問(wèn)題，與原LPG離心式噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

4、采用快開(kāi)沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵 濕式除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，膠原蛋白噴霧干燥機(jī)，使之更具實(shí)用性；

7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的^佳適應(yīng)性。

江蘇博鴻干燥根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計(jì)中藥浸膏干燥機(jī)難題，氨基酸螯合物噴霧干燥機(jī)，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)、大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

1 、采用了三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬(wàn)級(jí)要求；

2 、采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃，物料在壁上停留也不焦化；

3、 整個(gè)體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。

4 、采用快開(kāi)沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求

5 、除塵采用了濕式除塵，使粉塵無(wú)外出，符合環(huán)保要求；

6 、采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7 、提供2臺(tái)，噴霧干燥機(jī)，并采用變頻調(diào)速

8 、采用了PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9 、可以配帶沖洗裝置

10 、可以配采用干空氣密封閉輸送；

1、 塔體具有冷風(fēng)夾套；

2 、塔體上裝有自動(dòng)振打裝置；

3 、塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔；

4 、可以配自動(dòng)控制恒溫加料罐；

5 、可以配手工高壓洗塔隨機(jī)附件；

6 、與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；（或全不銹鋼制造）

7 、物料收集采用兩極旋風(fēng)除塵裝置，或一級(jí)旋風(fēng)除塵器和濕式除塵器；

8 、進(jìn)風(fēng)溫度實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及連續(xù)裝置。

9 、可以配氣掃裝置。

噴霧干燥機(jī)控制系統(tǒng)采用上位機(jī)作遠(yuǎn)程監(jiān)視和控制并帶有記錄與存儲(chǔ)的功能?？梢詫?shí)時(shí)對(duì)進(jìn)風(fēng)溫度，排風(fēng)溫度，噴霧干燥室內(nèi)壓力，霧化運(yùn)行頻率，加料泵運(yùn)行頻率，引風(fēng)機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行頻率進(jìn)行監(jiān)控并記錄，生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線和列表，以便以后的查詢。具有報(bào)警功能。

現(xiàn)場(chǎng)控制采用人機(jī)界面進(jìn)行操作，并設(shè)有三級(jí)用戶管理（操作員、管理人員、設(shè)備管理人員）。系統(tǒng)采用西門子PLC控制，異綠原酸噴霧干燥機(jī)，并預(yù)留中央控制接口Profibus-dp。將現(xiàn)場(chǎng)所有溫度信號(hào)，壓力信號(hào)，頻率信號(hào)進(jìn)入PLC系統(tǒng)中，這樣以便PLC控制生產(chǎn)工藝參數(shù)。

噴霧干燥機(jī)溫度的控制：進(jìn)風(fēng)溫度電加熱采用分組控制，并控制電加熱采用可控硅連續(xù)調(diào)控，保證了溫度控制的精度. 出風(fēng)溫度采用進(jìn)料泵的速度與出風(fēng)溫度互鎖的方法來(lái)的控制出風(fēng)溫度。

帶有料位檢測(cè)探頭，并具有低液位報(bào)警和保護(hù)功能，在進(jìn)料管與清水管路上設(shè)有選擇電磁閥門以便實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的切換。