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億洋科技經(jīng)驗豐富(圖)-自動化加工生產(chǎn)線-威海自動化生產(chǎn)線

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發(fā)布時間:2024-07-29 03:18  
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視頻作者:浙江億洋智能裝備科技股份有限公司







螺紋旋轉(zhuǎn)設(shè)置請按照以下步驟進(jìn)行成功設(shè)置:檢查將使用哪個旋轉(zhuǎn)單元選擇適合于旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)環(huán)檢查要加工的螺紋輪廓。有標(biāo)準(zhǔn)插入件嗎?如果沒有,將需要輪廓和直徑的詳細(xì)圖  測量切割點相對于旋轉(zhuǎn)軸的偏移量

a)從機(jī)器中取出旋轉(zhuǎn)裝置

b)測量驅(qū)動軸的直徑(D)

c)將旋轉(zhuǎn)環(huán)安裝在驅(qū)動裝置中

d)放置旋轉(zhuǎn)裝置主體在平坦的工作臺上,將驅(qū)動軸外徑的時鐘調(diào)零

e)測量旋轉(zhuǎn)軸(H)中驅(qū)動軸外徑和刀片座高度之間的高度差

f)獲取切割點的位置從插入繪制插入物(I)

G)計算偏移(O):O = d / 2 - H I向咨詢安裝建議和切削參數(shù)推薦值。使用螺紋旋風(fēng)銑計算器將旋風(fēng)銑單元傾斜至螺釘所需的螺旋升角,確保將刀具保持在零件中心對旋風(fēng)銑刀盤進(jìn)行偏心編程,以獲得正確的螺釘直徑 為了實現(xiàn)刀具壽命,沿相同的方向旋轉(zhuǎn)旋風(fēng)銑刀盤和零件 (順銑)使工件以更低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速由工件直徑和所加工螺紋的導(dǎo)程決定旋風(fēng)銑刀盤隨零件旋轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)運動可確保表面質(zhì)量和生產(chǎn)率

注意!許多螺紋旋風(fēng)銑單元都配備減速齒輪箱。在這些情況下,應(yīng)考慮到編程轉(zhuǎn)速并非實際輸出轉(zhuǎn)速。運行測試零件,測量零件尺寸。需要時調(diào)整,







螺旋誘導(dǎo)輪是一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的流體裝置,具有良好的抗腐蝕和汽蝕性,廣泛應(yīng)用于航天、機(jī)械、航空、化工等行業(yè)的透平機(jī)械中。

螺旋誘導(dǎo)輪是輪轂與葉片一起整體加工成型的,輪轂為回轉(zhuǎn)體,葉片為雕塑曲面,壓縮機(jī)活塞自動化生產(chǎn)線,在葉片與輪轂之間還存在著圓角過渡曲面。傳統(tǒng)的螺旋誘導(dǎo)輪生產(chǎn)一般采用鑄造成型后修光的方法。但是隨著設(shè)計理論的發(fā)展,自動化加工生產(chǎn)線,螺旋誘導(dǎo)輪工作面形狀日趨復(fù)雜,模具制造的難度比較大,其工藝過程復(fù)雜,制造成本高,葉片精度難以保證,而且葉片的表面光潔度差,容易造成應(yīng)力集中,誘導(dǎo)輪的動平衡性能差。

現(xiàn)代的整體式誘導(dǎo)輪的加工是指輪廓和葉片在同一毛坯體上進(jìn)行的整體加工 ,全自動化生產(chǎn)線, 而不采用鑄造成型或葉片加工成形后焊接在輪廓上的工藝方法,使用五坐標(biāo)聯(lián)動加工中心機(jī)床, 在加工中有很大的難度,被公認(rèn)為機(jī)械加工的難點。





浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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螺紋車削加工需要考慮的一些關(guān)鍵因素:

? 在螺紋車削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量,威海自動化生產(chǎn)線,增加0.14mm作為牙頂余量。

? 在機(jī)床中刀具。

? 檢查切削刃相對于中徑的設(shè)置。

? 確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。

? 通過選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角),以獲得正確的牙側(cè)間隙。

? 想學(xué)習(xí)UG編程加Q群579401268可以幫助你。

? 如果螺紋不合格,則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個裝夾。

? 檢查螺紋車削可用的數(shù)控程序。

? 優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。

? 確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

? 如果工件螺紋的螺距錯誤,則檢查機(jī)床螺距是否正確。

? 在切入工件之前,建議刀具應(yīng)以3倍螺距的距離開始。

? 冷卻液能夠延具壽命并改善切屑控制。

? 快換系統(tǒng)可確保簡單快速的裝夾。

? 為了實現(xiàn)生產(chǎn)率和刀具壽命,為多牙型刀片,第二選擇為全牙型單刃刀片,第三選擇為V牙型刀片。






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