導致冷軋機的故障原因

1、零件的磨損

磨損是零件失效的主要和普遍的形式。

2、零件的變形

冷軋機器在工作過程中，由于受力的作用，AGC液壓軋機哪家好，使零件的尺寸和形狀發(fā)生改變的現(xiàn)象叫變形。金屬的變形包括彈性變形和塑性變形。

3、零件的斷裂

零件在外力載荷作用下，首先發(fā)生彈性形變，當載荷所引起的應力超出彈性極限而繼續(xù)增加時，材料可能產生塑性形變，后應力超過強度極發(fā)生斷裂。

4、蝕損

零件在循環(huán)接觸應力作用下表面發(fā)生的點狀剝落稱為疲勞點蝕；零件受周圍介質的化學及電化學作用使表層金屬發(fā)生的破壞稱為腐蝕；零件在溫度變化和介質作用下表面產生針狀孔洞，并不斷擴大稱為穴蝕。疲勞點蝕、腐蝕和穴蝕統(tǒng)稱為蝕損。

國際上，不銹鋼板帶生產技術裝備發(fā)展的特點是設備大型化，生產連續(xù)化與自動化、檢測在線化。其的生產工藝和裝備保證了生產成本低，產品質量好，提高了產品的競爭力。

隨著用戶對產品質量要求的提高，對產品的薄型化、寬幅化和對價格要求，冷軋不銹鋼板帶生產技術裝備向以下幾個方面發(fā)展。

(1)提高作業(yè)率，小時產量、收得率及滿足用戶要求為目的，AGC液壓軋機，冷軋板帶加工向大型化、薄型化和高速化發(fā)展。

(2)為保證厚度精度，在冷軋機上配置了壓下AGC、張力AGC、秒流量AGC等自動測量控制系統(tǒng)，厚度精度可達到微米級。

(3)為保證帶鋼板形平直度，在高速冷軋機上配置的帶鋼平直度測量及自動控制系統(tǒng)，在精整線上采用拉、彎矯直技術，使用帶板形儀的六輥HC軋機作為平整機，以確保帶鋼板形平直度，可生產平直度達1—21的薄帶。為了能軋出寬而薄的帶鋼，且軋制道次少，軋制時間短，帶鋼尺寸準確，厚度變化小，AGC液壓軋機公司，帶鋼平直度和表面質量好，特別是能經濟地軋制高強度薄規(guī)格帶鋼，并保證每道次壓下量及總壓下量大，世界上不銹鋼冷軋機大多采用小輥徑工作輥的多輥軋機，也有的采用連續(xù)軋機軋制不銹鋼板。

經過一段時間的軋制作業(yè)后，檢查發(fā)現(xiàn)軋機的壓下螺絲有旋松的現(xiàn)象，很想知道這是什么原因造成的？要如何來避免這一不良現(xiàn)象的發(fā)生？

軋機使用過程中，一旦它的壓下螺絲旋松的話，螺距就會超過標準的范圍，螺紋升角也會大于或接近其自鎖角。這種情況下，軋機輥縫開度和軋件的精度都會受到不良影響，從而使得生產出的軋機出現(xiàn)厚薄不均等問題。

要想避免此類問題的發(fā)生，首先可以增大軋機螺紋件的摩擦阻力矩，或者適當加大壓下螺紋的紙漿，從而給減少螺紋升價，增加螺絲的自鎖能力。但要注意的是，過大的直徑也會有fu面作用產生，因此要把握恰當。此外，還要為軋機選用適當?shù)臐櫥瑒ㄆ趯Ω鱾€部件進行潤滑處理，保證壓下螺絲的穩(wěn)固性。

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