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下面為您介紹礦用濃縮機(jī)相關(guān)知識(shí):
洗煤機(jī)械重介選煤工藝與跳汰選煤工藝的優(yōu)勢(shì)對(duì)比
對(duì)于粒度上限為50mm的末煤選煤方法,有跳汰和重介旋流分選兩種選煤方法可供選擇。 設(shè)計(jì)推薦采用重介旋流器分選方法。理由如下:
1.跳汰分選精度差,重介分選精度高;
2.對(duì)于細(xì)粒度含量大的原煤,跳汰分選由于其機(jī)理限制,不可避免的存在吸啜作用,礦用濃縮機(jī)供應(yīng)商,細(xì)粒原煤將被吸入跳汰機(jī)篩下進(jìn)入中煤或矸石,造成中煤矸石大量帶煤,影響精煤產(chǎn)率,降低分選精度。重介分選受粒度影響很小,對(duì)各粒級(jí)的原煤分選均較好。而本廠原煤中細(xì)顆粒含量很大,3-0.5mm為主導(dǎo)粒級(jí),占原煤的31.334%。不適合采用跳汰分選。
3.跳汰分選理論分選下限0.5mm,重介旋流有效分選下限可達(dá)0.3mm。采用重介旋流分選可有效提高重力分選比例,減少煤泥入浮量,降低選煤廠生產(chǎn)成本。
4.重介旋流器分選對(duì)煤質(zhì)波動(dòng)和產(chǎn)品質(zhì)量變化適應(yīng)能力強(qiáng),跳汰分選對(duì)煤質(zhì)波動(dòng)和產(chǎn)品質(zhì)量變化適應(yīng)能力較差。
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下面為您介紹礦用濃縮機(jī)相關(guān)知識(shí):礦用濃縮機(jī)浮選流程
浮選流程的選擇主要取決于原料的性質(zhì)(包括煤泥的灰分、氧化水平、煤化程度、粒度組成、中間物含量、礦物雜質(zhì)的性質(zhì)及嵌布特性和泥化程度等)和對(duì)產(chǎn)品指標(biāo)的要求。由于浮選流程決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、浮選機(jī)室數(shù)、耗水量、耗電等各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),合理、可行的浮選流程是保證獲得理想的洗煤機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要條件。正確地選擇浮選流程對(duì)降低生產(chǎn)本錢。所以在確定浮選流程時(shí),甘肅礦用濃縮機(jī),原則上應(yīng)該使生產(chǎn)費(fèi)用,并保證獲得良好的產(chǎn)品指標(biāo)。
一次浮選流程 一次浮選流程是浮選中簡(jiǎn)單、常見的流程,適用于易浮煤或中等可浮煤。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,耗水量和耗電量小,操作管理方便,單產(chǎn)較高。缺點(diǎn)是煤質(zhì)變化時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)搖較大,浮選難浮煤時(shí)精煤灰分和尾煤灰分都不易控制。
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下面為您介紹礦用濃縮機(jī)相關(guān)知識(shí):如何確定洗煤機(jī)礦漿濃度
振動(dòng)篩作為洗煤機(jī)設(shè)備選型的重要組成部分,其振動(dòng)篩的維護(hù)和篩分質(zhì)量尤為重要。只有對(duì)原煤進(jìn)行破碎、篩分和精煤,才能得到精煤,并通過維護(hù)好振動(dòng)篩來(lái)保證精煤的質(zhì)量。振動(dòng)篩的維護(hù)和修理過程如下:
1.電機(jī)軸承應(yīng)每年拆卸、清潔和更換一次。
2.激振器軸承每周加一次油,油量約為150毫升。
3.維護(hù)內(nèi)容包括清潔篩面,防止在各種操作過程中損壞篩面,定期清潔篩選機(jī),及時(shí)除銹和油漆漆皮剝落部分,并在暴露的加工表面涂上工業(yè)凡士林。
4.修理內(nèi)容包括清洗篩板、更換橡膠彈簧、修理篩架損壞部分、更換激振器軸承等。更換篩板時(shí),應(yīng)檢查護(hù)板的磨損情況,并及時(shí)更換,防止橫梁磨損。
5.運(yùn)行中,洗煤機(jī)設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查原料入口和產(chǎn)品出口,及時(shí)處理堵塞等異常情況。
6.定期檢查來(lái)料和產(chǎn)品出口的磨損情況,礦用濃縮機(jī)廠家聯(lián)系方式,并及時(shí)更換以確保分揀效果。處理堵塞和更換零件時(shí),礦用濃縮機(jī)定制,打開法蘭進(jìn)行修理或更換,避免重錘撞擊,以免損壞耐磨襯里。
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企業(yè): 山西東鑫昶機(jī)械科技股份有限公司
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電話: 0354-7536635
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