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接下來小編為您介紹風(fēng)機葉片廢舊處理相關(guān)知識：

如何實現(xiàn)大規(guī)模葉片回收？

據(jù)統(tǒng)計，風(fēng)電行業(yè)正在使用250萬噸復(fù)合材料，預(yù)計未來5年將有1.2萬臺風(fēng)電機組退役，每年回收葉片超過1萬噸。

大部分都運到垃圾填埋場——這是一種簡單、粗暴、非常不環(huán)保的方式。

據(jù)了解，風(fēng)機葉片廢舊處理公司，目前玻璃纖維材料葉片的商業(yè)化回收主要是通過結(jié)合水泥行業(yè)的生產(chǎn)工藝來實現(xiàn)的。其中，復(fù)合材料之中的玻璃纖維和填料可部分替代水泥原料，有機部分可替代煤作燃料。如果復(fù)合材料占水泥生料的75%，在水泥生產(chǎn)過程之中可減少16%的二氧化碳排放量。

如果您有風(fēng)機廢舊葉片需要處理，歡迎來電咨詢！

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現(xiàn)在，太原風(fēng)機葉片廢舊處理，出現(xiàn)了一種新的環(huán)保方法——回收舊風(fēng)機葉片，取代煤炭、沙子和粘土作為水泥燃料和原材料。這種方法也將有助于減少水泥行業(yè)的二氧化碳排放。

具體而言，當(dāng)風(fēng)力渦輪機并翻新舊風(fēng)電場時，將回收拆下的葉片，首先在其加工廠切碎葉片，然后混合玻璃纖維和輕木，并將其運輸至水泥制造廠，以替代煤炭、沙子和粘土生產(chǎn)波水泥。

與傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝相比，水泥窯協(xié)同處置技術(shù)可以將工業(yè)廢物轉(zhuǎn)化為水泥原料。就重量而言，平均而言，約90%的葉片（按重量計）將被回收用作水泥生產(chǎn)的原材料。按重量計算，超過65%的葉片替換了初添加到窯中用于生產(chǎn)水泥的原材料。按重量計算，約28%的葉片取代了煤炭，為窯內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)提供能量。

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目前，風(fēng)機葉片生產(chǎn)工藝使用的樹脂以環(huán)氧樹脂為主，考慮到樹脂成本、制造效率、循環(huán)使用等因素，風(fēng)機葉片生產(chǎn)商也在積極尋求其他解決方案。其中，聚氨酯樹脂材料與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂材料相比，具有更易固化、更高耐久性等優(yōu)勢，被業(yè)界視作新一代具有潛力的風(fēng)機葉片樹脂材料。

目前，風(fēng)機葉片材料創(chuàng)新發(fā)展主要集中在三個方向，一是在風(fēng)電平價的壓力下，葉片生產(chǎn)存在更高的成本控制要求，因此需要尋找更高的葉片材料。二是葉片需要進(jìn)一步適應(yīng)風(fēng)電開發(fā)環(huán)境，例如海上風(fēng)電的大規(guī)模開發(fā)將推動碳纖維等材料在葉片領(lǐng)域的應(yīng)用。三是解決葉片的環(huán)保訴求，風(fēng)機葉片廢舊處理環(huán)保公司，風(fēng)機葉片復(fù)合材料的回收一直以來都是行業(yè)關(guān)注的難點問題，為此，行業(yè)也在尋求可回收、可持續(xù)的材料體系。

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