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首先需確保此套模具無脹模,否則會影響產(chǎn)品熱切效果
原理:產(chǎn)品保壓結束后,模內(nèi)切油缸生產(chǎn),冷卻開始之前,超高壓時序控制器啟動,高壓油(氣)驅動微型缸,從而推動切刀運動,塑料還末完全冷卻結晶,從而輕易切斷進膠口。這個搞沖壓的很易理解。
加工精度很重要,跨公司,跨部門溝通也很重要。對應項目人的心態(tài)也很重要。
億瑪斯自動化精密工業(yè)(東莞)有限公司擁有模具、成型、自動化制程工藝等人才數(shù)十人,集成型模具模內(nèi)自動化量產(chǎn)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售與售后服務于一體;本公司產(chǎn)品已注冊商標,IMAS是本公司的商標,歡迎來電咨詢模內(nèi)切油缸是模具注塑自動化生產(chǎn)中的一個關鍵組件,它在模內(nèi)切技術中扮演著重要的角色。以下是關于模內(nèi)切油缸的詳細解釋:
一、基本定義和用途
模內(nèi)切油缸是用于模內(nèi)切技術中的微型超高壓油缸模組,它通過超高壓時序控制系統(tǒng)提供的液壓油驅動,模內(nèi)切油缸哪家好,安裝于模具內(nèi)部,用于帶動切刀組件實現(xiàn)澆口與產(chǎn)品的分離動作。
二、主要特點和功能穩(wěn)定性強:模內(nèi)切油缸的工作性能穩(wěn)定,使用壽命長,能夠保證模具的正常工作和生產(chǎn)效率。應用范圍廣:適用于各種型號和規(guī)格的模具,可以滿足不同注塑生產(chǎn)需求,廣泛應用于汽車、電子、機械等行業(yè)。自動化程度高:采用液壓控制,具備自動化、智能化的功能,模內(nèi)切油缸加工報價,操作簡單,易于維護,模內(nèi)切油缸,減少了人工操作難度和工作強度。三、工作原理
模內(nèi)切系統(tǒng)一般由微型超高壓油缸模組、高速高壓切刀模組、超高壓時序控制系統(tǒng)以及其它輔助零部件組成。在工作時,超高壓時序控制系統(tǒng)根據(jù)設定的參數(shù)執(zhí)行切刀頂出和回退動作,通過液壓油驅動模內(nèi)切油缸,再由模內(nèi)切油缸帶動切刀組件,在模具內(nèi)實現(xiàn)澆口與產(chǎn)品的分離動作。
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